未核实，仅供参考目前，国内外给料机普遍存在着各种粉、粒、块状物料料仓的阻流、搭拱问题。问题虽小，但影响颇大，比如给料设备，某火力发电厂的煤仓因阻流而自燃，甚至有的火力发电厂煤粉仓因阻流而引。
多年来一直靠人工在有害气氛下捅料；有的铸工车间落砂地坑内料仓因为阻塞，由专设的工人在高粉尘的地坑里捅料；有的高15m直径6m容量500t的砂仓仅有手600直径的中心砂柱排料而工人爬到大、中、小型料仓上或钻到料仓内耙料或用大锤在料仓外敲打料仓，进行破拱，更是屡见不鲜。可见，料仓阻流既会影响生产，又会造成事故。随着工业的发展，散体物料料仓越来越多。由于料仓的阻流或搭拱，使整个流水线或自动线受阻甚至停产。因此，解决粉、粒、块散体物料料仓的阻流、搭拱问题，已经越来越受到国内外专业人员的重视，并进行了多年的研究。国家对料仓阻流、搭拱的机理和解决的途径进行了许多研究工作。
从1963年开始，首先在铸造行业研究振动给料机，经过反复探索而应用于生产实际。由于它动力消耗少，破拱清仓性能好，又几乎不需要什么维护等优点，很快在其他部门得到了推广。它几乎消除了阻流、搭拱现象，也几乎可以应用于所有的粉、粒、块状物料料仓，因此从70年代开始就形成了系列定型产品。国家也相继开始了研制。上述各国在近几年曾先后有人取得了专利或作者芷书。
二系统试机试产以来，振动给料机频繁发生激振器底板地脚螺栓松动、剪断；透盖紧固螺栓松动，断裂；烧坏、槽体底板松动和变形等事故．被迫临时停机检修处理．严重影响了正常生产。
为此，我们在如下几个方面对其进行了振动给料机故障原因的分析：激振器底板地脚螺栓松动、剪断。主要是因为给料框上安装激振器的底板是先刨削加工表面然后再焊在给料框上．产生的变形和平面度偏差未能消除，安装激振器时．不能完全紧贴，在使用过程中造成l2个地脚螺栓受力不均匀，*受力的螺栓被剪断后．其余的一个接一个地被剪断。我们采用机械性能较佳的35CrM0材料制作地脚螺栓，并在底板和澈振器底座地脚蜾栓孔上设计一个村套．使螺栓所受剪切力由线接触变成面接触，增强了抗剪切的能力。
安装时应尽量将l2个地脚螺栓均匀锁紧．使激振器与底板贴紧．先运转4h．停机紧固螺栓一遍，再运转8h后，再停机紧固一遍螺栓．*后用电焊把螺母点焊。透盖紧固螺栓松动、断裂。曾采用加弹簧垫圈和串联金属丝直接锁住等防松措施．但均未取得预期效果。经分析，主要是由于人字齿轮(由两斜齿拼装而成)在加工和装配过程中，左右两侧对称齿并不完全对称，齿轮在啮合传动时，左右两侧产生的轴向力不能完全抵消。
烧坏。原设计是澈振器人字齿轮采用Hl30齿轮油润滑．4个则采用二硫化钼润滑脂润滑．且内侧与箱体间有挡油环隔开。槽体给料板变形，压紧螺栓松动。原设计为8块铸钢(材质为ZGCr22Ni.Ti)组成的给料板，两边用螺栓压紧，中间用楔杆拉紧。
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