刮镗滚光机

刮镗滚光机YGT2235×5米刮镗滚光机德州天瑞机械设备有限公司是一家液压油缸内孔所需高科技设备开发和生产的综合型企业，生产销售YGT数控刮镗滚光机和刮镗滚光刀具、辅具。YGT型数控刮镗滚光机是我公司在吸收国内外知名厂家同类产品的先进技术基础上，而自主研发的新产品。公司技术人员具有主管设计、安装、调试多台同类产品的的经验，都是国内*早接触并开发设计制造数控镗孔滚压机的优秀技术人员。刮镗滚光机比普通深孔钻镗床效率高20倍，比绗磨机床效率快40倍，它是专业制造液压油缸的*佳设备，这是深孔技术上的一次改革，它是把普通深孔用2-3个程序序才能完成的工作一次完成。它把粗镗和精镗、滚光溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗滚，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压工续，滚压能使工件粗糙度达Ra0.4.，比普通深孔镗和绗磨更完美，深孔滚压技术是一种无切削，通过属变形使内孔表面达到工件要求的表面粗糙度。刮镗滚光机的几大优势：1、提高表面光洁度，粗糙度基本能达到Ra0.4.2、后有残余应力层，提高疲劳强度40%。3、大大提高工作效率，降低成本。YGT2235×5M数控刮镗滚光机技术说明：（一）、机床主要参数直径范围φ63－φ350mm*大深度5000mm机床导轨宽度650mm主轴中心高度450mm主轴转速范围、级数3～1000r/min（3档?无级）主机30kW（流伺服主轴）进给速度范围5－1000mm/min(无级)拖板快速移动速度2000mm/min夹持工件直径范围Φ60～Φ330mm进给机7.5KW（流伺服）冷却泵机N=22w(变频调速)液压泵机1.5kW，n=1440r/min冷却系统额定压力2.0MPa（螺杆泵）冷却系统流量400L/min（无级可调）液压系统额定压力6.3Mpa??机床的外形尺寸（长×宽×高）11200×2873×1550mm机床重量约16.9T???（三）、机床各部分介绍1、床身部分：是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨及精度保持。床身导轨采用双平结构。2、钻杆箱部分：钻杆箱为整体结构，主轴由流主轴机通过窄V带经变速机构驱动主轴箱，转速范围为3－1000r/min，主机为37/65kw流主轴机。液压两档无级调速。转速的选择可以根据工件材质、硬度、刀具是否断屑等因素确定。3、授油部分：授油部分的主要作用是：其一、向工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件。4、进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件位置调整及装夹。5、冷却系统采用链板排屑机→过滤网（粗滤网）→一级滤油→二级滤油三级过滤。铁屑由链板排屑机送到储屑车，冷却液流回油箱，经过粗过滤网过滤后，再经过一级滤油过滤后，经螺杆泵打到二级滤油使冷却液进一步净化。然后冷却液供到授油，通过机的变频调速，可以得到不同的流量，以满足工件孔径大小的不同需要。另外，为了防止油温升高影响精度，同时提高刀具寿命，增加油液冷却温控装置YLD120，制冷能力12000cal/h,输入功率为4.7kw。6、排屑装置：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油主轴孔排出，由自动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱。7、工件托架：V型块形式支撑工件。手动丝杠、螺母升降。主要起到工件承重及调整、找正钻镗孔位置的作用。8、镗杆支架：镗杆导向套用螺钉固定在支架体上，随镗杆一起更换。主要起到支撑钻镗杆，控制钻镗杆的运动方向，吸收钻镗杆震动的作用。9、液压系统：位于授油的一端，用于授油的顶紧工件时封油。额定压力6.3Mpa，主要元件采用台湾的产品。10、授油配备顶盘导向套及授油管道一套，并通过授油下方的丝杠可以调整到工件长度的合适位置，然后经液压缸顶紧工件。12、气系统：主要气元件选用正泰品牌。由控制箱、、操作台和端子箱组成，采用SIMENS802C或数控系统对整机控制