未核实，仅供参考TB-RQT型热切分条机使用说明书
热切分条机是利用发热管加热刀具，将运行的布料分割成所需要的尺寸。它的优点在于：分切后的布料无散口，无焦边，从而达到要求极高的布标效果。
操作要点：
1、调刀。根据需求调整好热切刀的距离，用专用调刀内六角扳手，松开刀架上的螺丝，待刀架松动后就可以进行调刀工作，调刀时根据自己的需求先确定好*右边的切刀的位置（面对机器的方向），然后根据所分切的宽度依据刻度尺依次向左移动刀具。
2、升温。调好刀的位置后，根据所要分切的面料进行升温工作。（需等待十分钟左右，此时要把热切刀处于抬起状态）
3、放面料。把所需分切的面料放置于机器后方的布栏中。如果是匹装面料需要从布栏上方穿过，以增加展力，以达成布匹的紧凑性。卷装面料直接放置于布栏中即可（或可根据面料的不同自由发挥）。然后经过上方的两根上料架再90度直角向下通过吸边器。两方布边要置吸边器两个光电眼的中间通过，如果不在中间位置可调整吸边器左右移动。（在此之前要将移动小车置于中间位置，只要操作机器上的左、右按钮即可）
4、穿面料。当后面小车上的面料放置好以后，通过小车下方的活动杆，经过带有压辊的包胶辊筒，从铝扩幅下面包上去经过不锈钢辊筒上面走出，直接进入刀杆的上面通过，当拉至刀杆位置时，将加热到自己想要温度的切刀放下，此时可打开机器转动，这样容易将面料拉出，（记住要将机器左侧的张力控制仪电源打开，张力控制仪的电源打开--前面气涨轴工作，关闭--前面气涨轴可手工转动）。
5、固定面料。将从热切刀拉出的成条面料固定在卷取气涨轴上，先在穿好纸管的气涨轴上粘贴双面胶，再将成条的面料交替粘贴在上下气涨轴上。（在完成以上放置及穿面料的过程中，一定要注意保持前后面料边的点位，即前后面料的边要尽可能的在一条线上）
6、热切操作。当以上工作完毕后，即可进行热切工作，将正反开关置于正转位置，旋转调速旋钮，开始时要慢慢操作，整体观察前后运作是否一致，如有异常可停机再作调整，此时要注意切布速度与布料所需温度的配合，因为客户需要好的切边效果，一定的温度就需要一定的速度，速度快了热切会有毛边，速度慢了，切布会有烧焦。所以速度与温度的把控是在工作实践中慢慢摸索的。
7、收废边。下面的收废边装置要装上对应适中的纸管，太紧或太松都不能达到理想的收废边的效果。将两边切下不需要的废边，缠绕在收废边装置上，这时要注意调节收废边的速度，太快会拉紧所切面料，造成所切面料的准确性，太慢会来不及收取所切废边，所以要与主机的速度配合好。
8、尾布的处理。当一卷面料将要切完时，布尾在后面布栏拉至上布架之前，可进行接布工作，这样就不需要每次进行穿布工作了，而且还能保证前一卷面料的热切效果减少浪费。
9、纸管分切处理。当所接面料被拉至刀杆前，前一卷面料已分切完毕，此时刀可抬起，用剪刀拆去或剪断连接处，再让气涨轴转动，用切割工具紧靠热切好的面料边缘利用机器转动的动作完成纸管切割工作，这样省工省时。（或先进行热切工作，等所有面料热切完成后，可一次性的在冷切上完成分割工作。）
10、 机器上的所有配置，皆是根据生产可能使用而配备，在实际生产过程中可根据需要来判定是否使用。
苏州拓步机械设备有限公司是绍兴热切分条机的优质供应商，专业制造厂家！价格实，服务优，为客户彻底解决了后顾之忧。
TB-RQT型热切分条机操作规程
●排刀
按分切宽度需要排刀。
1、按控制面板上的进退刀按钮，使热切刀压下，与滚轮轴贴合。
2、打开右边的机械门盖，调动热切刀压力螺杆，使刀锋刚好触及滚轮轴。
3、将卷尺贴于滚轮轴上，置于热切刀上方。
4、从机身后左边第一把热切刀开始，松开刀架紧固螺丝，以刀锋对准尺上的刻度（从0或者整数开始）后，拧紧。热切刀结构示意图（见下页）。
●上料
1、松开进布料轴右边固定螺丝，拿出紧布轴套。
2、将轴承向左推出部分后，串入卷好的布匹。
3、套入紧布轴套后，装回原位。
●穿布
1、按热切机布料工作路径图所示，向上穿拉布料，到达其中一个收料轴即可。
2、打开控制面板上的对边开关，使电眼对好布边。
●套收料纸圈
1、拆下收布料轴，放置于工作台排纸圈的固定架上。
2、准备好卷布条的纸圈。
3、参照卷尺，将收料纸圈按排刀尺寸顺序错开分别套入两条收布料轴。
4、将乳胶条串入收布料轴的槽内后，由槽内向上较浅端推进，收紧纸圈。
●加热
按加热开按钮开始加热，温控器通电设定温度。控制面板说明。
●温度速度设定
1根据不同的布料，设定温度，一般于300℃－380℃之间。
2待3个温控器显示的温度，都达到设定的数据，且较稳定时，设定试切速度频率为[5.00]为宜。
●试切
按进退刀开关，用手拉布进行试切，切出的长度可触及收布料轴时，按下进退刀开关停机。
●收料准备
当试切出的布条能达到要求时，剪掉开始部分未切开的布料，将布条前端拉紧，按顺序上下错开，用胶纸粘于收料纸圈上。将布边系在⑤收边料轴上，盘好。
●开始切料
1、按进退刀开关，合刀切料。
2、操作过程注意切出的布条可否达到要求；收料的松紧是否适中；收卷是否整齐。
3、待切料操作较稳定后，可调快速度同时要注意适当调整温度。
●停机下料
1、布料约剩2米时关掉调速频上的电位器开关，按进退刀开关停机。
2、剪掉末端部分未切开的布料，将布条用胶纸粘于布卷上，防止散开。
3、拆下收布料轴，放置于工作台的下料架上，稍用力向下转动松开已卷好的布条卷，抽出乳胶条。
4、将布卷推出，叠好打包即可。
●注意冷却
在机械长时间工作情况下，为防止与切刀接触的滚轮过热，在开机切料时应打开冷却水泵，使滚轮保持低温。注意水箱的加水；电机反转（请参考电机机身上的标注），如果发现有反转，可使380V三根进线任意两根对调。
注意事项
1,本机所用电压为三相四线交流380V，发热管电压为交流220V。开始加温时注意电压是否正常。
2,温度不可设置得过高，一般于300－380之间为宜。切布过程中速度和温度要适当配合。
3,排刀时必须保证每把刀都压在滚轮上边，稍有压力。
4,使用过程中要注意检查机器的螺丝是否松动，链条是否润滑。
5,发生故障时务必请专业人员进行检查维修。
一般故障分析
1,有些布料没有分开。①检查温度是否和速度配合恰当，速度是否过快；检查切刀是否加热，发热管是
否通电或已坏断路；②观察切刀与滚筒之间的距离，检查切刀是否到位。
2,布条边有毛束，一般为温度过低，可适当调高温度或降低速度。
3,布边有黑色焦粒，一般为温度过高，可适当调低温度。
4,收料轴上的布圈出现太松或者太紧的情况时，可通过控制面板的张力自动调节开关调节张力，没有张力系统的可在左边轴头的刹车弹簧镙冒调节。
