未核实，仅供参考徕卡抽油机节电器采用32位电机控制专用微处理器，高精度频率输出，允许的电压波动范围广，内部器件的温升降低，产品持续运转寿命长，具有完善的保护功能及故障诊断系统，性能指标达到国际先进水平。
二、节能原理
抽油机节电器采用调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。具体效果如下：
1. 抽油机专用节电器具有软起动功能，起动时电流较小，对电网冲击小，能耗大为降低。避免了启动时相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。损耗同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。
2. 抽油机专用节电器可实现设备上、下行程自动识别,从而控制抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。例如，在下行程时适当降低速度，可以减小抽油杆的弯曲度，从而降低偏磨程度，提高原油在泵内的充满度；在上行程时适当提高速度，则可减少在提升中的漏失系数，有效的提高单位时间内原油产量。同时还解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率，达到满足泵效的情况下耗用*少的电能。
3. 由于抽油机下行时负载性质为位势负载，抽油机专用节电器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。当抽油机处于“倒发电”状态时，能量会在直流侧电容上迅速积累，电压会被抬升。为了保证系统的安全，当电压超过一定门限值时，耗能回路导通，将多余的能量经过大电阻消耗掉。P、N表示直流侧电压，RC表示耗能吸收信号，OU表示过压故障信号。
4. 动态调节磕头机的冲程频次，随着油井由浅入深的抽取，油量逐渐减小，出现泵充满度不足，泵效下降，当油井的供油能力小于抽油泵排量时，就造成泵抽空和液击现象。降低频率，电机转速下降，提高充满度，不仅节能而且增加原油产量。
三、产品性能参数
1. 产品特点：
具有旁路系统：当抽油机节电器故障时可切回换市电，保证工作连续性
输出频率范围：0.5～400Hz
输出电压可调
优化电压空间矢量控制
完美的静音控制，降低电动机的高频噪音
20种V/F转矩补偿曲线
AVR 自动电压调整功能
内置PID闭环控制功能
内置简易PLC控制器，8段速度程序运行
可编程输出端子，满足不同的用户需求
速度PG反馈接口
键盘热插拔功能
七种存储频率
2. 主要技术指标:项 目 性 能 指 标 输入
电源额 定 电 压 三相380V AC，±15％ 额 定 频 率 50/60Hz，±2Hz 输出 额 定 电 压 三相0～380V AC 频 率 范 围 0.5～400Hz 主
要
控
制
功
能控 制 方 式 优化电压空间矢量控制 频率设定分辨率 数字设定：0.01Hz(100Hz以下)，0.1Hz(100Hz以上)；
模拟设定：*高频率的0.1％频 率 精 度 数字设定：*高频率的±0.01％；
模拟设定：*高频率的±0.3％过 载 能 力 150％额定电流，1分钟 V/F 曲 线 选 择 根据恒转矩负载及平方转矩负载类型的不同，可选择20种V/F运行曲线 项 目 性 能 指 标 主
要
控
制
功
能加 减 速 曲 线 两种曲线：直线和Ｓ曲线方式 自动电压调整(AVR) 当电网电压发生变化时,能自动调整输出电压，保证电机的带负载能力 自动转差补偿 根据负载电流大小,自动补偿电机转差,使电机转速接近同步转速 自动节能运行 轻载时，自动降低输出电压，减小电机铁耗，使电机节能运行 闭环控制功能 内置简易PID控制器，光电编码器接口； 端子点动功能 按点动频率(用户可设定)点动运行，方便设备的调试 显
示
功
能四位LED数字显示 功能设置时显示功能码及功能参数；运行时可显示频率、转速及输出电流；故障时显示故障类型 发光二极管显示 可显示变频器工作状态：运行、正转、反转、控制方式及数码管所显数值的单位等 外接仪表显示 可外接0～5V DC电压表显示输出频率 保 护 功 能 可过流保护、过压保护、欠压保护、缺相保护、过载保护、过热保护、失速保护等，同时LED显示故障类型，报警继电器输出报警信号 可 选 件 远程控制、输入输出电抗器、制动单元、频率设定用电位器等 使
用
环
境使 用 场 所 避免阳光直晒，无腐蚀性气体，无导电、爆炸性尘埃 海 拔 高 度 低于1000米 环 境 温 度 -10℃～+40℃ 湿 度 20％～90％RH，(不结露) 振 动 小于0.5G 贮 存 温 度 -20℃～+60℃ 结
构防 护 等 级 IP20 冷 却 方 式 强制风冷 安 装 方 式 柜式
四、经济效益
以每天24小时运转的12型抽油机配套的75kW电动机为例，改造前单井平均有功功率26kW，单抽油机年平均用电22万kWh（电表计量，年工作350天），按平均节电率20%计算，每年可节约电量44000kWh（220000×20%），工业用电0.8元/千瓦时，单台年节约电费35200元。安装抽油机节电器还可节省维修成本，电网治理等一系列费用，每年可节约总费用38000元。
