未核实，仅供参考锅炉燃烧节能控制装置
随着原煤价格的不断上涨以及国家对环保、节能降耗的越来越重视，锅炉系统的节能降耗已成为各级政府以及广大节能工作者的首要任务，同时也成为各工矿企业降低生产成本、提高产品的核心竟争力，达到最佳经济效益的主要工作。杭州杰美机电有限公司通过多年的实践及不断探索改进，针对锅炉燃烧系统存在的诸多不足，推出JM型锅炉燃烧节能控制装置，该装置的原理主要是通过鼓、引风机及炉排的变频调速，将鼓、引风机的风量匹配、炉膛的负压以及炉膛内过剩空气系数通过差压变送及PLC控制达到最佳状态，彻底改变原来操作过程中的人为因素——正压燃烧或过负压燃烧，使锅炉长期稳定运行在最佳状态中。
一、现常用链条燃煤锅炉及燃油锅炉燃烧系统存在的问题：
1、鼓、引风机系统风量调整的方法是电机全速，由电动执行机构调整挡风板的开度。这种调整方法属于节流调节风门，风压损失较大,造成很大的电能和热能浪费。另外、在锅炉低流量的时候，不易调整，只能频繁地起停鼓、引风机，不仅设备易损坏，且电能损失较大，炉膛温度波动起伏大，锅炉的间断热效率明显降低。
2、由双速电机组成的炉排控制系统为有级调速系统，是有两级电气调速加两级机械调速组成。因此、最多只能运行四种速度，炉排速度不能精确调整，炉排速度过快或过慢均不能达到锅炉最佳燃烧工况，使煤碳燃烧的能源浪费较大。
以上情况锅炉整体表现为炉膛温度不稳定、忽高忽低、排烟温度过高、煤渣含碳量偏高、耗电量大，热能损失大，锅炉安全保护系统不可靠。
二、锅炉燃烧系统改造方案：
1、鼓、引风机控制系统取消原减压启动柜，新增变频系统一套。
2、取消原炉排控制系统，新增变频系统一套，电机一台。
3、锅炉联锁及保护系统由PLC设定并控制整个锅炉燃烧系统，并为以后升级创造条件。
三、锅炉燃烧系统改造原理及实现方法：
1、鼓、引风机风量调整由节流调节改为调速调节，使引风机的烟气流速降低，风压损失降低，炉膛温度平稳，排烟温度下降，使锅炉燃烧充分所需风量匹配达到最佳。
2、鼓、引风机之间的配合由压差变送器、PID调节器及PLC来实现，使炉膛负压、炉膛过剩空气量始终维持在一个最佳值，使锅炉运行长期维持在一个最安全、最经济的状态，彻底消除了锅炉燃烧操作过程中的人为因素——正压燃烧或过负压燃烧，彻底避免和堵绝了因操作不当或操作技术不熟练而造成的热能浪费。
3、炉排转速可以实现从零到任何额定转速的调节。
4、锅炉控制、联锁及保护由变送器、PLC等组成，为锅炉的安全运行提供可靠保障。
四、锅炉燃烧系统改造后的效果：
1、炉膛温度平稳，改变原来炉膛温度忽高忽低，排烟温度明显下降，煤渣含碳量整体下降，煤汽比明显上升。
2、锅炉电耗比改前下降10%--60%之间。
3、锅炉煤耗比改前下降2%--10%之间。
4、锅炉排烟温度比改造前下降5-25℃
