SDW-32~70型全自动实心滴丸生产线简介 组成：1、配料罐，2、滴丸主机，3、制冷机，4、滴丸去油机，5、选丸转笼，6、成品丸收集器， 功能说明： 1、配料罐：将药物与基质混合均质加热，制成热融状态的混悬液，由主机计算机控制，自动送至滴丸主机的上料桶内。 2、滴丸主机：将药液制成液滴，滴入与之不相混溶的冷却液中，收缩成丸，由滴丸分离器将滴丸排出。（注：主机部分由我公司自主知识产权的4项发明专利） 3、制冷机：该机属于滴丸主机的辅机，负责给主机的冷却循环液制冷，由主机计算机控制。 4、滴丸去油机：将主机送出的表面附着有冷却油液的药丸除去表面的油液，自动送至选丸转笼。（注：该机是我公司自主知识产权的发明专利） 5、选丸转笼：将滴丸分选为大、合格、小三部分自动送入滴丸收集器。 特点：该机组生产自动化成度高，配液、滴丸、去油,选丸完全由机组自动完成，无人工造成的不稳定质量因素，产量高，标准溶液产能可达230000~500000粒/小时。 浙江富昌机械有限公司 实心滴丸生产线1、概述SDW—32~70A型全自动实心滴丸生产线是我公司根据国内用户的反馈意见，吸收了国内外先进技术，精心设计研制成功的新一代全自动机型。该机除具有PLC全过程监控及自控、人机界面操作以外，着重考虑了方便制药工艺的定量分析，便于调整，尤其是班前、班后处理方便、操作简单，工作量小。在质量控制方面，冷却液的分层温度处理，液位的稳定、滴制药液的压力控制都做了较全面及细致的改进。针对国内新型研制的药品不论是难以冷却凝固的，还是冷却速度过快的新药，我们均能满足您的工艺要求。在辅机的配套方面我们除保留的传统的转笼脱油筛选以外，新增了新的工艺方法，就是恒温离心脱油，与旋振筛分选的方式，更加符合药厂的实际生产需要。其特点是卫生、方便、快捷在此向您推荐。2、优于其它机型的主机性能：（1）该机采用了PLC、人机界面控制与监控，从配料、上料、滴丸、排液及故障监控完全实现了智能化。（2）该机滴头加热均匀，不会造成滴头堵塞；（3）该机滴头采用了自动升降系统，既避免了手工升降带来的麻烦和每次升降都要校平滴盘的烦琐工序，又避免了因滴盘倾斜而出现的滴丸不均衡现象。出厂时已校平滴盘，今后实际使用中可不需要重新调整（该项技术是我公司的专利技术）。（4）为了方便药厂生产、工艺人员摸索工艺，液位、滴头高度与两者之间的高度差，我们采用了一套指示装置。这样为工艺的数值分析及实际生产带来了极大的方便（该项技术也是我公司的专利技术）。（5）该机采用滴桶上部冷却液的液流层流控制，提升滴丸质量，减少了废品率。（6）该机采用地面供料系统，减少了高位加料带来的不便，同时减轻工人的劳动强度。（7）该机与药液、循环液接触的地方，均采用316L及符合GMP要求的材质。（8）该机管路采用316L不锈钢管、快装卡箍联接，方便机器拆洗。（9）普通原料及冷却凝固速度慢的原料均能使用该机器，对于各种冷却液也都能控制自如，适应性比较强。（10）液位高度的调整不采用机内阀门的调节，而采用了电动调节阀与机外手动微调相结合的调整方式。不仅使操作人员的工作更加轻松，且液位控制也更加稳定。3、新的脱油与分选用配套辅机（1）HTL系列恒温离心脱油机与传统的脱油方式比较：传统的脱油方式是将药丸与吸油布料放入转笼用布料吸收丸壁上的油，将油擦除，布料取出后再清洗以备下次使用，离心脱油是在可任意设定的温度、时间、离心力的条件下只需5分钟的离心时间就可将油丸分离，丸壁不擦伤就可将油丸分离的比较传统工艺优越得多。该机性能优良，是首选的智能化辅机。（2）选筛：该辅机是药厂比较普遍使用的选丸设备，这里只是针对实心滴丸的丸径将分选筛的孔径进行了一些改造，针对不同的丸径选用不同的筛网即可。分选筛有三个
出口，分别为：大丸出口、成品出口、碎丸出口。
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