供应UE系列弯头

商品名称：UE卡套弯头
商品用处：管与管之间的衔接

技术流程

无缝弯头:弯头/660.htm是用于管道转弯处的一种管件。在管道体系所运用的悉数管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不一样材料或壁厚的弯头选择不一样的成形技术。制作厂常用的无缝弯头成形技术有热推、冲压、揉捏等。

热推成形

热推弯头成形技术是选用专用弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。 热推弯头的变形特征是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规矩断定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模操控坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，抵偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形技术具有外形美丽、壁厚均匀和接连作业，适于大批量出产的特征，因此变成碳钢、合金钢弯头的首要成形方法，并也应用在某些规范的不锈钢弯头的成形中。

成形进程的加热方法有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形商品需要和动力情况决议。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量出产无缝弯头的成形技术，在常用规范的弯头出产中已被热推法或其它成形技术所替代，但在某些规范的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。

商品有特别需要时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径相等的管坯，运用压力机在模具中直接约束成形。

在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开端约束，通过外模的捆绑和内模的支撑效果使弯头成形。

与热推技术比拟，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸情况，没有其它部位剩余的金属进行抵偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特征，故冲压弯头技术多用于小批量、厚壁弯头的制作。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备才能选择冷冲压或热冲压。

冷揉捏弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的空地运动而完结成形进程。

选用表里模冷揉捏技术制作的弯头外形美丽、壁厚均匀、尺度差错小，故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一技术制作。这种技术所运用的表里模精度需要高；对管坯的壁厚差错需要也比拟苛刻。

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C.中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的技术通常用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形技术以外，无缝弯头成形还有选用将管坯揉捏到外模后，再通过管坯内通球整形的成形技术。但这种技术相对凌乱、操作费事，且成形质量不如前述技术，故较少选用。

本文转自/660.htm