真空滤油机

一：真空滤油机用途特点
  真空滤油机主要用于电厂、电站的透平油的净化和再生。使油品达到运行标准。特点为:
  1.能同时完成高含量脱水和深度脱水、除杂质、脱胶质、破乳、除酸、脱色，明油的功能；
  2.同时具有分子过滤、凝聚脱水、箱式过滤、压力过滤、真空深度干燥等组合功能；
  3.采用模糊控制技术、采用施耐德电器，运行可靠、寿命长；
  4.具有压力过载保护、自动防干烧、自动消泡沫、自动油位控制功能；
  5.能与机组同步在线净化,可在线（不必破坏真空）排放分离水；
二、真空滤油机结构及工作原理
   真空滤油机结构主要由粗滤器、加热器、真空缸、雾化器、真空泵、排油泵、冷却器、温度控制器、精密过滤器和电气控制等部件组成。
   本真空滤油机采用膨胀、凝聚、分子吸附、真空干燥、机械过滤、模糊控制等组合技术，污染油进入本设备首先经过二组大功率加热器对装置内液进行加热，当油液加热到一定温度时（由自动恒温仪进行温度控制），加热后因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”、“水包油型”液膜的破坏，同时加热使油的粘度降低，有利于水珠的聚集和沉降，然后进入粗滤器滤除较大颗粒的机械杂质后通过进油泵，进油泵主要起到辅助进油的作用，进油量的多少由自动液位控制器进行控制；热油在缓冲器中得到缓流、卸荷，继而以偏心方式进入柱形凝聚室下方的离心室内，轻微的离心作用仅使油液膜发生变形，而不使油液搅浑，由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，当涡状油液由下而上逐级穿过专用分离塔时，细小分散的水滴在下沉中，经分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，由锥面向锥顶汇集，最后沉降到底部，由于引水室中事先注有引水，在亲和性的作用下，会使油中的水份与引水室中的存水汇合，初步净化的油液经过特殊分离塔和油位控制装置及强冷凝装置的真空分离专用脱气系统装置，对油中的残余含水进行真空深度分离，较干燥的油液经排油泵提高压力后通过精滤器（排油量由自动油位控制器控制），进一步滤除细微的固体杂质的油液为洁净油