专业加工生产各种精密级进模具:家电、医疗、汽车、电子、仪表、日用品、手机.我们具有非常丰富的精密级进模具开发经验,有很强的前期开发分析能力，能够在模具开发前期对客户产品进行改进，尽量减少模具完成后的更改工作，并能用各种分析软件预测模具设计制造过程中可能存在的问题及风险，以便及时提供合理的解决方案能及时为客户发现设计中的不足，调整设计方案，减少试模次数，缩短模具的开发周期，满足日益苛刻的模具质量和交货期的要求。我们的诚诺：诚实守信，互惠共赢。我们的经营理念：精益求精，完善品质服务。我们的工作准则:“坚持行业标准，创造时代精品，追求卓越品质，争创行业一流。”我们的标准：以人为本，简捷严明。我们的目标：科技创新，管理规范。我们管理机制的核心内容:“生产优质模具，提供完美服务”，是我们的承诺。
模具制造流程详细介绍：
一、接受任务书
成型金属制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用金属的牌号、透明度等。
2. 金属制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 金属制件样品。
通常模具设计任务书由金属制件工艺员根据成型金属制件的任务书提出，模具设计人员以成型金属制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化金属制件图，了解制件的用途，分析金属制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如金属制件在外表形状、使用性能方面的要求是什么，选择金属制件尺寸精度*高的尺寸进行分析，能否成型出合乎要求的金属制件来。此外。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
3. 确定成型方法
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的冲压机上安装和使用。
5. 具体结构方案
（一）确定模具类型
如单冲模复合模还是级进模等.
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，金属制件的工艺技术要求是要保证金属制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使金属制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面*好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图
五、整理资料进行归档
把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。
