未核实，仅供参考
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玻璃钢制品后处理操作规程
一、玻璃钢制品后处理工艺流程：
钻孔 |
入库 |
验收 |
打磨 |
高温后固化 |
预埋金属嵌件 |
修补 |
切边 |
二、操作流程：
2.1 产品切边：
根据图纸要求，在制品上划线标出需要切边、开孔的位置及相关尺寸
2.2 高温后固化：
将制品移至烘箱中（80℃恒温）保持1.5 h。一方面可以使制品达到较好的后固化度，另一方面便于制品中的气泡浮于表面，方便后续修补。
2.3 钻孔：
如需开孔，用电钻在所标记的开孔位置钻孔，并用砂布将开孔边缘打磨平整光滑，开孔位置及孔径尺寸要求误差0~0.5mm；注意产品表面的保护，不要划伤或碰坏产品表面。
2.4 预埋金属嵌件
1) 根据图纸尺寸确定预埋金属嵌件位置；
2) 用自制树脂泥将金属嵌件粘接于制品内表面相应位置；
3) 不要移动已经粘接好的金属嵌件以及制品，以防嵌件错位；
4) 待树脂固化后，对金属嵌件进行增强糊制。铺层结构可视情况而定，一般情况下使用一层300g/m2短切毡一层04布。要求糊制完成后表面平整，不得有浸胶不良、分层等现象产生；
2.5 修补：
用刨刀等工具敲击制品表面（尤其是边、角、棱）检查有无缺陷（空隙、砂眼），如有用原子灰进行修补。对于较大气泡，先用自制树脂腻子修补后再用原子灰进行修补。要求修补后表面无明显砂眼、气泡、炸裂纹和凹坑现象。
2.6打磨：
用角磨机和砂纸将制品整体打磨，不仅要保证制品外表面平整光滑，无划伤、高点、模具纹和蜡斑现象；还要保证内表面无纤维毛刺、残料。
2.7 检验入库：
修整合格后先对产品进行自检，再请质检部检验（查看其尺寸、品质等是否符合要求）。符合要求的产品才能入库，不合格的产品不得入库。
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