ZNPC型气箱式袋式除尘器

　　ZNPC型气箱式袋除尘器综合了各类分室反吹脉冲清灰袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
　　ZNPC型气箱式除尘器具有四个系列36种规格。过滤面积从150-4080m2，处理风量从9000-367200m3/h。广泛应用于建材、冶金、机械、化工和耐火材料等行业，收到了良好的社会效益和经济效益。
1、工作原理
　　含尘气体从除尘器的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口，由风机吸出而排入大气。
　　当附着于滤袋外表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时，除可以手动外，还可经定压或定时清灰程序自动清灰，过程为：自动控制仪启动除尘器第一个气箱内的脉冲阀对该气箱内的所有滤袋进行离线喷吹清灰（停风清灰），使滤袋突然膨胀，从而振落袋表面附的粉尘，使袋内外压差恢复到规定数值，粉尘在重力作用下落至灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀，恢复第一气箱的过滤。再启动第二气箱的提升阀，切断第二气箱的气流，开启第二气箱的电磁脉冲阀，释放高压压缩空气，对该气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，清除滤袋上的粉尘。此后按预先规定的程序对第三气箱、第四气箱……的滤袋进行离线喷吹清灰，直至*后一个气箱清灰完毕，关闭控制仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。

　　对滤袋停风及喷吹时间，气箱之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均可调。
2、特点
　　ZNPC型气箱式袋除尘器为分室拼装式，由箱顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行停风脉冲清灰（即离线清灰），它与一般喷吹式脉冲袋除尘器的清灰方式不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内对滤袋逐排进行喷吹清灰（即在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，也即清灰与过滤同时进行，清下的粉尘下落方向与含尘气流方向相反，造成粉尘的二次飞扬，不利于气体的过滤。
　　ZNPC型气箱式除尘器的脉冲清灰是在一个气箱提升阀关闭，过滤停止的情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不会产生二次飞扬，有利于收尘效率的提高，而且可在不停机的情况下更换一个气箱内的滤袋。
3、安装要求
1）除尘器安装应严格按设计图纸和国家有关规范进行。
2）各连接件（包括压气管道）应在清扫干净后，在螺孔内、外侧嵌入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。
3）各检查门和孔的密封垫应用胶粘结。密封垫搭结处应斜结或叠结，不允许有漏风。
4）滤袋在搬运和停放过程中不得与周围硬物及尖角物件接触和碰撞，严禁脚踏和重压，以防破损。
5）滤袋袋口应紧密与花板嵌紧，不得留有空隙，以防漏气。
6）安装时应检查壳体中进出风道、过滤室、清洁室中焊缝是否有脱焊。解体发运的各部件在安装拼结时，要特别注意各箱体与风道的密封性，以防漏气。
7）各传动部件要安装正确，转动灵活。
4、维护管理
1）除尘器要设专人维护和检修，制定维护管理值班制度，值班人员要记录运算情况。要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时可调整清灰时间，以保证清灰效率。
2）定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求。分水滤气器要经常放水。油雾器要定时加油。
3）定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
4）随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
5）星形卸灰阀应与除尘器同时运行，除尘器停用后，应放空灰斗积灰，以防不用时粉尘干结。
6）除尘器停用前，应手动对滤袋清灰一次，以免影响下次使用。