钢丝绳工程探伤设备

      工程产品序列表

        TST钢丝绳探伤（工程）系统专业为提升钢丝绳在线探伤而设计，可适应不同提升形式灵活调整安装，属全能型探伤工程自动化装置。*创“三维磁感应桥”与“自平衡同步励磁”等专利技术集成，采用全天候无人值守自动探伤监管模式，利于全面及时了解运行中钢丝绳的使用状况，保障生产安全。

        TST钢丝绳探伤（工程）系统功能：

        自动探测钢丝绳的安全隐患

        同步显示钢丝绳的探伤图像

        同步分析钢丝绳的探伤信息

        模式识别钢丝绳的探伤结果

        统计备份钢丝绳的探伤图表

        声光提示钢丝绳的异常情况

        随时查阅钢丝绳的主要伤情

        打印每日钢丝绳的探伤报告

        总结对比钢丝绳的历史数据

        参考计算钢丝绳的剩余能力

        TST钢丝绳探伤（工程）系统拓补图

   TST公司长期专注于条状铁磁性物质探伤技术的研究和钢丝绳（缆）在线探伤系列产品的开发工作，成功取得围绕钢丝绳（缆）在线探伤研究课题的数项高科技成果，拥有完全自主知识产权的探伤原理专利一项，电磁探伤工艺专利两项，软件著作权三类四项和网络监测数据管理专利技术一项。经过长期的技术攻坚，公司的科研专家成功发现并掌握了钢丝绳周边空间磁场矢量态势的变化和运动规律，运用经典电磁感应理论，历经近三十年实践检验，秉承二十世纪八十年代*批国家自然科学基金项目——“高灵敏磁传感器”（国家发明专利）的技术精髓，汇集二十一世纪微电子、计算机软件、模式识别、DSP及网络通信等先进技术。自主研制发明了“电感磁通变量反馈补偿式传感器”（简称“TST变量补偿传感器”）、“三维全息磁感应桥装置”和“局部自平衡同步励磁”技术。

        “TST变量补偿传感器”利用传感电磁回路中电感L反作用于磁通变量Δφ的原理，对回路中调制给定的相关电量i/u，在传感电磁回路与“外来磁场”感应时产生的变量Δi/Δu反馈，由嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调，从而提取引起变化的“外来磁场（通）量”。

        TST钢丝绳探伤技术可喻为：平衡励磁变量补偿模式探伤技术。TST探伤技术与现有的“钢丝绳无损检测技术”相比，具有明显的先进性和科学性。

        TST探伤技术消除了“强磁检测”无法与生产同步的诟病；避免了“强磁检测”对钢丝绳及环境造成磁污染的危害；解决了“强磁检测”不能对损伤进行定量重复性可靠判别的本质难题。

        TST探伤技术又效克服了“弱磁、剩磁检测”易受环境干扰的缺点；排除了“弱磁、剩磁检测”系统稳定性差、故障率高的弊端；改变了现有“钢丝绳无损检测技术”在模式识别分析方面简陋与落后的现实；全面提升了钢丝绳无损探伤的实用技术水平。