切削液废水处理 机床切削液净化

1.可使切削液彻底降低并杀死特定菌种,并可有效除臭.
2.可确实保护操作者,降低切削液对人体健康威害.
3.延长切削液之使用时间,不变质,并增加刀具寿命.
4.再生功能,大幅降低切削液更换次数,处理后之废物可回收,避免环保问题产生.
5.低耗电,低成本,无耗材.
6.安装简单,安全独立的一套系统,不与机台干涉.
7.可随机械变换设计,直接安装于机台上面.
8.小水箱之机械(EX:车床),可大幅增加水箱容量,以降低加工时切削液之温度.
9.快速集中槽里之滑道油,并且快速彻底的做到油水分离.
10.分子还原-水质净化-杂质过滤-减菌除臭-油水分离-降低成本

切削液按照化学成分及油品，一般分为水溶性和非水溶性，也就是通常说的水基切削液和油基切削液。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。 
乳化液的成分:矿物油、脂肪酸、乳化剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂、
半合成:矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性 剂、防锈剂、
全合成:表面活性剂、胺基醇、防锈剂。不论哪种切削液，
切削液都有一定的共性；切削液的在金属切削过程中的润滑性能、冷却性能、清洗性能和防锈性能。
清洁优质的切削液可以延长刀具的使用寿命，  提高加工零部件的表面光洁度，
保证加工零部件的精度， 提高切削加工效率等。
切削液在生产加工工艺中的变化：①、产生大量各种金属屑、切金属屑颗粒根据工件不同的加工工艺直径
大小不等，小的甚至达到0.0μm级。②、产生各种废油、③因切削高温产生大量切削液油雾废气。
④切削液中的油脂，脂肪酸等有机物在切削高温过程中产生变质滋生大量细菌，，产生刺激难闻的气味。
⑤、切削液中含有大小不等的金属颗粒和不合格的切削液不能保证产品质量以及缩短刀具使用寿命。