云母湿法超细研磨机

WWTA-3800大型湿法超细搅拌磨机

新型立式超细研磨机，可用于研磨碳酸钙、瓷土、含铂金或黄金的矿土等多种物料；

稳定可靠的机械性能与结构；

采用极为节能的研磨珠技术，经过单级和多级研磨可获得0.5-200 微米所需粒径范围；

独特的搅拌盘片采用涡轮设计、模块式组合，保证了生产的灵活性、提高了装机效率、降低维护成本。

筒体为活动式衬板结构，并采用超耐磨材料，保证使用寿命外大幅降低生产使用与维护成本。

工艺设计灵活，可单机或多机串联生产，可将物料研磨至2000~8000目甚至更细；具有产量大、效率高、节能、环保等特点。

研磨系统分为自动配料分系统、均化缓冲分系统、超细研磨分系统、筛选分系统、储存分系统、冷却分系统、白水回收系统；



一、自动配料分系统
自动配料分系统是以称重给料，给水，给分散剂配方控制和数据管理为一体的综合化控制系统，采用FPGA和工业平板电脑组成的高精度自动化控制平台，根据客户生产需求编程控制，具有良好的人机交互功能，完成各种配方输入和动作命令的控制。根据生产工艺需要，自动配料分系统对物料进行重量和流量的精准分配，实现计量和配料全自动，能有效的降低工作强度，改善操作环境，系统采取实时数据存储，可调取任意阶段生产数据，方便生产成本控制。

二、均化缓冲分系统

进行自动配料后的物料进入高速间歇式均化罐，使得干粉与水，分散剂三相融合。均化罐采用多面异形桶设计，使其改变浆料搅拌漩涡线路，让水较好的浸润到干粉的颗粒中，同时在分散剂的双重作用下，消除干粉因为静电而引起的细小干粉团。因万拓磨机采用连续工作方式，而均化罐采用的是间歇工作方式，为使浆料较好的过渡到磨机中，对此在均化罐和磨机之间设置一个缓冲罐。缓冲罐是圆形高速搅拌，因为重质碳酸钙的比重过大，浆料无搅拌会造成过快的沉淀，因此缓冲罐设置为圆形并带有高速搅拌，在搅拌器的匀速搅拌作用下，物料再次得到充分的混合、分散，获得高精度配比的碳酸钙溶液。缓冲罐的容积是均化搅拌罐的1.5倍。

三、超细研磨分系统

从缓冲罐输送来的浆料从磨机底部切线进入磨腔，在充满介质球和被磨的浆料的筒体内，动力系统带动多级搅拌器作整体的多维剪切运动和自转运动。在介质球的重力与回转离心压力作用下，浆料受到摩擦、挤压、剪切和柔搓被有效地研碎。多级搅拌器采用“铸造碳化钨”硬合金制成，能有效降低磨盘和介质球的损耗，对浆料白度无影响，不改变物料特征。磨机大给矿粒度为200-400目，单机可以一次研磨2微米小于D92以下的产品，串联研磨一次研磨2微米大于D95以上的产品。优化的长径比让浆料停留时间长，物料运行路线长，破碎比高，粒度分布均匀，粒型呈球型。在设计上充分考虑产品的多样性，可采用两台以上的磨机串联组成多段式磨矿工艺，在每段磨机内加入不同直径、不同规格、不同比重的磨矿介质，实现一条生产线串联即可生产2μm≥D98、D95产品，生产线由串联模式改为并联模式单段工艺就可以生产2μm≤D90、D60级别的产品。

四、筛选分系统

由万拓研磨机顶部出来的物料采用自流方式，进入325目滤网的震动筛，筛选破碎出的研磨介质，并将纯净物料进入中间桶缓存，如需再次研磨，返回上一级万拓研磨主机或者进入下一级万拓研磨主机再次研磨，可得到粒度更细的产品；也可直接通过输送泵进入成品罐进行储存。

五、储存分系统

从成品罐出来的合格的浆料进入储存罐，储存罐容积50M3，可储存80吨物料，该罐也配有搅拌器，并设有自动液位计，显示物料储存量；



设备图片（以出厂实物为准，此图仅供参考）