未核实，仅供参考 一、要求涂覆料流动性能好,熔融指数值一般要求在16~36g/min，才能保证成膜涂覆。但是，聚丙烯通用料的MFR值为2.5~3.5 g/min时，粘度大、流动性能差，因此必须使用降解剂使通用料的粘度降低，提高其熔融指数，改善流动性，使其达到涂覆料的要求。
二、要求涂覆料的熔体强度高。聚丙烯经降解剂降解后的树脂熔体强度低，是不能用来直接涂覆的，若直接涂覆会出现明显的颈缩和熔体共振现象，造成膜宽不够及膜破裂。
三、要求涂覆料的分子量分布窄，一般要求在4左右。而原料聚丙烯的分子量分布比较宽，约在5左右。分子量分布宽，意味着聚丙烯中高分子量级成分多、熔体粘度高、加工流动性差，熔体流至口模时，弹性应变和弹性回复程度不一，势必引起挤出流延膜牵引应力振动，反映在涂覆时会出现破膜、断流、穿孔等不良现象。降解剂在这里的作用不仅能够提高聚丙烯的熔融指数，在降低分子量的同时还可以使原料聚丙烯的分子量分布变窄，从而达到涂覆料的要求。
如果在聚丙烯中加入聚乙烯等熔体强度高、韧性好的改性树脂，则能提高聚丙烯的熔体强度，降低颈缩。
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