未核实，仅供参考| <TD height=25> <A href="Product.asp?BigClassName=退火炉">退火炉</A> >> 退火炉</TD> <TD height=1 colSpan=2><TABLE border=0 cellSpacing=0 cellPadding=0 width="95%" align=center> <TBODY> <TR> <TD><FONT face=Verdana><FONT face=Verdana> <DIV><B>一、主要技术参数</B></DIV> <DIV>1. 用途：焊接结构件消应力退火;</DIV> <DIV>2. 炉膛有效加热区尺寸：（长×宽×高）：9m×5m×5m; </DIV> <DIV>3. 炉膛尺寸： (长×宽×高m)：9.5m×6m×5.8m; </DIV> <DIV>4. 炉车尺寸：(长×宽×高)： 9.5m×5m×1.25m;</DIV> <DIV>5. 炉车*大装载量：约60t（不含垫铁）;</DIV> <DIV>6. *高工艺使用温度：1100℃;</DIV> <DIV>7. 炉温均匀性：有效加热区内：保温后期炉内各点≤ ±10℃;</DIV> <DIV>9. 升温速度：0-200℃/h可调，满载时≤120℃/h; </DIV> <DIV>10. 降温速度：30-100℃/h可调；</DIV> <DIV>11. 空炉升温时间：≤1.5h;</DIV> <DIV>12. 燃料及发热值：天然气，低发热值～8500KCal/Nm<SUP>3</SUP>;</DIV> <DIV>13. 天然气瞬时*大消耗量：～310Nm<SUP>3</SUP>/h;</DIV> <DIV>14. 天然气来源: 管道提供;</DIV> <DIV>15. 天然气炉前供气压力：5～8KPa；</DIV> <DIV>16. 控温方式：西门子S7-300 PLC+西门子Wicc6.0组态软件集散式控制系统;上位工控机互为备用,采用工业以太网开放式网络结构,预留今后其他工业炉的联网控制及今后L2二级管理网相连；</DIV> <DIV>17. 温控仪表：西门子S7-300 PLC；</DIV> <DIV>18. 温度记录：炉膛温度10点(侧墙);配日本横河川仪组装ER中型长图12点打点式1台；</DIV> <DIV>19. 控温仪表精度等级：≤0.02级；记录仪表精度：0.5级；</DIV> <DIV>20. 炉门：升降炉门, 蜗轮蜗杆减速机+套筒磙子链结构,斜块自动密封；升降速度：～6m/min;</DIV> <DIV>21. 炉车: 炉车行车速度：～8m/min，自动翻板供电机构或电缆卷筒式供电方式;</DIV> <DIV>22. 烧嘴类型：高速自控脉动烧嘴SIC165（630KW）;</DIV> <DIV>23. 烧嘴数量：10台 ;</DIV> <DIV>24. 控温段区：10区控温（炉侧）； </DIV> <DIV>25. 全炉电力安装功率：～65KVA;</DIV> <DIV>26. 炉体表面温升:≤40℃;</DIV> <DIV>27. 环保要求：排烟、噪声、环境卫生、安全等达到国家行业标准；</DIV> <DIV>28. 能耗指标：优于国家特等炉标准、单位可比能耗≤60千克标煤/吨工件。 </DIV> <DIV><B>二、主要技术结构</B></DIV> <DIV> 热处理炉工程主要由全纤维炉体、全纤维炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、阀站及管路系统、自控系统和上位计算机系统等主要部分组成。</DIV></FONT></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE></TD> 退火炉 http://www.wxyjkj.cn/ |
