未核实，仅供参考| 用途:磨浆机 | 别名:高浓磨浆机 |
一、产品介绍高浓磨浆机，简称高浓磨，系采用强制喂料的高浓度磨浆机。适用于化学浆，半化学机械浆，冷浸法高得率浆及纤维板料的研磨。对浆料的适用范围较广，无论是树种复杂，材料差异较大的浆料，还是木材加工后剩余的边角料、刨花、锯屑、浆渣及冷浸法苇片、稻麦草等，都能够以其较高的旋转速度，适当的磨片间隙分离成优质纤维。其优点是，高浓磨浆，以纤维切断少，分丝帚化效果显著，磨浆效率高，单位电耗低。 高浓磨浆机主要是用于化学浆、半化学机械浆、冷浸法高得率浆及纤维板料的研磨，其磨浆浓度可达30％二、主要规格及技术参数
| 产品型号：QN | 主电机功率：全化学浆75KW |
| 生产能力：草类浆：25T／D 秸杆及木质类浆：20T/D | (浸泡法)草类浆：90KW 秸杆及木质类浆(半化学木浆)：1lOKW |
| 磨盘直径：4~600mm | 喂料电机功率：YCTl60-4B／3KW |
| 磨盘转速：1480转／分 | 喂料形式：电磁凋速中184mm单螺旋强制喂料 |
| 磨浆浓度：20-30％ | 喂料口尺寸：440~440mm |
| 磨盘调整间隙：0-7mm | 出料口尺寸：470~110mm |
| 移动磨盘行程：15mm | 急回杠杆行程：8mm |
| *大外形尺寸：3100×850×850(90KW) 3300×850×850(110KW) | |
三、工作原理1．喂料系统由调速电机、三角皮带轮、轴承体和喂料螺旋管组成。其传动方式是：调速电机通过三角带、皮带轮拖动螺旋轴，螺旋旋转实现喂料，高浓磨的喂料转数在200r／min-300r／min为宜，用户按工艺需要可通过调节调速控制器的方法实现不同浆料需要的螺旋进料速度。2.浆机主要由磨室、固定棍座、移动磨盘和主轴、前、后轴承、调整移动装置和棒销联轴器等组成。 其工作原理是通过主轴的拨料翼轮将喂料螺旋管输送来的浆料(原浆料)甩向两圆盘中间磨片的破碎区：然后依靠移动圆盘2750m／mim的旋转线速度经粗、精磨区迅速将原浆料研磨成精良的浆料经出料口排入贮浆池备用。 磨片按浆料品种分类订做，经特殊处理，坚固耐用，在研磨浸泡法高得率浆及半化学机械浆时。更显出其优良品质。 前后轴承内套可随主轴一起前后移动以满足调整磨盘间隙和更换磨片时的空间需要。 调整移动装置采用杠杆式结构，与后轴承接触。主要由杠杆机构和微调机构组成。磨浆的杠杆手柄落下，此时，通过调整蜗杆带动主轴做轴向移动，调节磨盘工作间隙。 拉起杠杆，可以迅速拉开移动圆盘8mm，以紧急处理磨浆过程中出现的异常情况．移动装置中的弹簧可以缓冲磨浆过程中主轴及移动圆盘受到的意外冲击力。 更换磨片或检修时请停机拆开固定盘座，便可进行操作。 主轴与拨料轮的紧团螺纹为左旋螺纹，面对电机主轴逆时针旋转。3．电动机为适应用户的工艺需要，本机备有三种电机供选用。 (1)用于研磨全化学浆时请选用Y280S-4／75KW； (2)用于研磨浸泡法草类浆时请选用Y280M-4／90KW； (3)用于研磨半化学木片浆或浸泡法木片浆时请选用Y315S-4／110KW。4．电器： 主电动机采用普通的白耦减压起动器。四、吊运、安装与调整1．高浓磨出厂前已经空料调试，经检验合格后出厂。 2．吊装时请用尼龙绳，以免划伤机件。 3．基础板的安装。 基础板的安装采用二次找正、二浆灌浆的施工方法。第一次为初步找正，主要是定位，并进行第一次灌浆，待地脚螺栓的预留孔内灌入混凝土与基础毛面相干为止。第二次为精确调整，应使主机达到安装精度。 4．基础灌浆的水泥一般使用普通硅酸盐水泥，其标号不低于400号，调制的混凝土标号可按基础混凝土的标号提高—级，不低于150号。 5．基础板第一次灌浆，必须待混凝土、的养生强度达到设计强度的75％后方可进行二次找正。之后，进行第二次灌浆。二次灌浆厚度应为25-50mm，*后的检查和二次灌浆可与第二次找正同时进行。五、操作与使用1．开机前的准备：(1)仔细检查各旋转部件是否紧固。(包括磨盘上的紧固螺栓、外壳等) (2)检查喂料系统是否有金属等异物，并应清除干净。 (3)各轴承及喂料轴承体应注好润滑油。 (4)旋开填料冷却水阀，使之畅通。 (5)旋开冲刷磨盘的冲洗管阀门。 (6)设备安装后的第一次试机之前，就检查电动机及电气柜的各项电气性能是否符合要求。2．开机程序：(1)拉下移动装置手柄，旋转微调机构的手轮，调整磨盘间隙保持在1-2mm之间。 (2)启动主电机电气柜按钮(注意主轴的旋向)。 (3)旋转微调机构的手轮使两只磨盘合拢，当磨室内发出轻微磨擦声后，再反方向旋转手轮微量调节两磨盘间隙至所需要的工作间隙，然后锁紧螺栓。 (4)启动喂料电机，并控制进料口的来料量。3．停机顺序： (1)关闭喂料电机。 (2)由进料口通入清水冲洗磨腔3-5分钟。 (3)关闭主电动机。 (4)关闭所有冷却水阀门。 六、主要故障及原因：
| 故 障 | 产生原因 | 排 除 方 法 |
| 主电动机的电流超负荷 | 1．进料量过大； 2．料仓来料的浓度过大； 3．磨片过钝。 | 1．调整进料量，或在纤维质量允许的情况下，调大磨浆间隙： 2．调节进料口稀释水量； 3．更换磨片。 |
| 生产能力下降 | 主要山于细小纤维塞满磨片齿槽 | 拉起杠杆手柄，使两磨盘开并立即恢复原位。 |
| 纤维过粗 | 1．麽浆的浓度过低 2．麽浆的间隙过大 | 1．提高磨浆浓度 2．调整磨浆间隙适量 |
| 进料螺旋停转 | 1．料仓来料高于进料螺旋的喂料量，发生堵料停转。 2．来料不规格。有过大过长的料块卡住螺旋叶片。 3．有其它金属异物卡料 | 1平衡料仓和进料螺旋的输料能力。 2转动喂料螺旋，排出料块． 3．如2方法取出异物，精选进料螺旋前的浆料。 |
| 磨盘停转 | 1．有过大的余属异物。 2．出浆口的浆料排除不及时，积满磨室，刹住磨盘而产生停转现象。 3.磨腔内浆料浓度过高浆料流动性差。 | 1．停机排除异物之后，应检查设备的精度及性能变化。 2．立即旋丌冲洗管阀门，并加水冲刷出浆口，严重时，必须打开固定盘座进行刷除处理。 3．停机时，应随时注意磨室的声音变化，如室内发尘吭吭…之声时应立即冲洗磨室出浆口的积浆，以防磨盘停转。 |
| 磨片损坏 | 1．金属异物进入磨区内： 2．麽片齿纹磨损 | 1．停机，排除金属异物： 2．定期更换磨片： 3．磨片在装机前应进行检验。防止材质及硬度不符合标准，而过早摩损磨片。 |
七、主要配套设备及标准件明细表
| 序号 | 名 称 | 规格及型号 | 数 量 | 配套部位 |
| 1 | 异步电动机 | Y280S-4／75KW Y280M-4／90KW Y315S-4／110KW | 1 | 主机 |
| 2 | 电磁调速电机 | YCTl60-4B／3KW | 1 | 进料螺旋 |
| 3 | 磨片 | φ600 | 1 | 磨浆室 |
| 4 | 双列向心球面球轴承 | 1209 | 1 | 喂料轴承体 |
| 5 | 双列向心球面球轴承 | 1210 | 1 | 喂料轴承体 |
| 6 | 单列圆锥滚子轴承 | 7317 | 1 | 后轴承 |
| 7 | 双列向心球面滚子轴承 | 3617 | 1 | 前轴承 |
| 8 | 双列向心球面滚子轴承 | 3619 | 1 | 后轴承 |
| 9 | 三角胶带 | A-1500 | 5条 | 进料螺旋 |
八、易损件明细表
| 序号 | 名称及规格 | 数 量 | 材 料 | 装配部位 |
| 1 | 螺旋轴 | 1 | 焊接件 | 进料螺旋 |
| 2 | 冀 轮 | 1 | 焊接件 | 磨 体 |
| 3 | 水 环 | 1 | HTl50 | 盘根室 |
| 4 | 磨 片 | 1 | 合余铸铁 | 磨 体 |
| 5 | 棒 销 | 8 | 尼龙6 | 棒销联轴器 |
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