未核实，仅供参考本炉子主要由下炉体（包括炉衬）、炉台、炉罩、电加热装置、炉体供电系统、密封装置、转子运转机械系统、温度控制和记录系统、转子挠度测量报警系统及运转控制系统等主要部分组成。
炉 体：
炉体由型钢框架拼装而成，其炉口用铸铁和纤维组成迷宫式密封结构，并设炉盖导槽，导槽由一高一低2根组成，以便炉盖定位。
炉衬
本炉炉衬采用具有优良隔热保温性能的硅酸铝耐火纤维,耐温可达1100℃。
炉 台
为防止氧化皮掉下引起电阻丝短路，并方便工人进入炉内修理或临时放些小件处理，热跑炉炉底采用耐火砖结构的固定炉台。
耐火隔热材料
炉台面为承重面，耐火层采用重质粘土砖，以保证抗压强度。隔热层为二层，第一层为硅藻土砖，第二层为轻质粘土砖，以保证隔热效果。
炉台骨架
炉台周围有型钢焊接的骨架，起到加固耐火砖，保护炉底加热元件接线装置的作用。
炉底电热元件
由于炉台台面可以直接承压金属工件或人工检修，并且炉台耐火砖结构蓄热量大，在炉台面下须布置电加热元件。
炉 盖
炉盖亦采用硅酸铝耐火纤维做隔热保温材料，耐温可达1000℃，。
炉盖采用铸铁凹槽凸台和纤维软边迷宫式密封装置，利用炉盖自重可使炉盖和炉体压紧。
炉盖移动采用行车起吊，由于炉盖侧墙已位于转子上部，故炉盖内不设电热元件。
炉体电加热装置：
电热元件：
电热元件采用0Cr25Al5高温铁铬铝带材，弯制成波形。
密封装置：
一台炉子密封状况的好坏，直接影响到炉内温度的均匀性和电能的消耗。本炉在炉子的各结合部都采取了密封措施。
炉体与炉盖对接端面的密封：
本炉子采用铸铁凹槽凸台和耐火纤维软边迷宫密封，可靠的确保了密封性。
炉体与转子间的密封：
因为炉体与转子有相对转动，另外考虑热膨胀原因，须留有较大间隙，所以在此部位采用活动纤维块软密封结构。
温度控制和记录系统：
控温方式：
本炉炉侧配2只镍铬—镍硅热电偶，既作控温热电偶，又作测温热电偶。
控温热电偶和日本进口富士智能数显温控仪表、动力控制系统、电加热元件组成闭环控制系统，将炉内分为2个温控区，自动控制炉内各区的温度。
仪表控温系统：
采用智能化温控仪表，温控系统还具有超温声、光报警的功能。
温度记录：
温度记录采用温度记录仪，分度号为K，记录炉膛温度，热电偶为镍铬—镍硅。
转子挠度测量及报警系统
根据现场实际情况，转子挠度测量系统由测量执行系统和测量值显示、报警打印系统组成，有3个测试带。
动力控制系统：
控制执行系统采用进口组装大功率固态继电器和进口过零触发系统，配有精铸铝合金散热器及全套风冷却系统。
规范及标准：
在本炉的设计、制造、外购件选购等过程中严格按照国家有关规范及标准执行。
