供应密炼机生产厂家 台湾

：橡胶，塑料造粒使用台湾密炼机，强力加压翻转式，下落式万马力，双辊机，双螺杆挤出机组等生产线设备 详情请致电：138257-44148 邵丽.台湾密炼机是大家公认的优质设备，购一台顶上几台用！！
一、 35L密炼机用途与性能：
本机是橡胶、塑料行业*理想的新式混炼设备，各项性能指标均达到或接近国外同类场频的先进水平，本机设计先进合理，结构紧凑，占地空间小，安装方便，生产效率高，操作简便可靠，混炼容易清理，便于经常更换色料，冷却加热效果好，混炼分散均匀，全封闭结构，既安全又大大改善作业环境，全新的密封设计，密封效果好，使用寿命长。
二、35L密炼机生产厂家 X(S)M-35L密炼机技术参数：
1. 用    途           橡胶混炼
2. 机    型           X(S)M-35L强力压翻转式
3. 混炼容积           35L
4. 主 电 机           55KW
5. 转子转速           32/26 r/min（前/后）
6. 倾翻角度           140°
7. 气缸内径           265mm
8. 翻转电机           2.2KW
9. 压缩空气           0.6-0.8Mpa
10. 冷却水压           0.2-0.4 Mpa
11. 蒸汽压力           0.5-0.8 Mpa
12. 集 尘 器           内置
13. 投料方式           前投料
14. 外形尺寸           3200×1900×2900mm（长×宽×高）
15. 整机重量           ～6.5吨
三、 工作原理与基本结构（见图1.1）
本机以机座为基础，机架为骨撑，装设混炼机构，翻转机构，压料装置，主传动系统、冷却（加热）系统，气压控制系统和电气控制系统等。
混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部投料口加入密封的混炼室内，在加压、控温状态下，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁，上顶栓的共同作用下，进行搅拌。捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业。转子的动力由主传动系统提供，置于混炼室上方的压料装置在气压系统控制下，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降，在负载工作状态，上顶栓见到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室，转子及上顶栓等部件均为空腔结构。可通水（冷却）或通蒸汽（加热）。这种通用合一的冷却（加热）系统，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼或塑炼，保证炼胶质量。混炼室可绕前转子轴心翻转140°，便于自卸料和换色清洗，其动力由翻转电机经传动机构提供。
本机的运行，由电气系统控制操作，所有动作，均可实现手动和自动两种控制方式。
四、 混炼结构
混炼机构由混炼室、前、后转子轴及端面密封装置等构成，通过蜗轮箱及支承座固定于机座上。
混炼室由本体和左右两侧板以螺栓连结而成，本体是用优质钢板焊接成形的双层夹套结构。混炼室工作腔的断面形状相似“ω”形，工作腔表面经机加工后抛光，镀硬铬，再抛光，耐磨，耐腐蚀，混炼室上口为长方形滑道，压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电阻，用来检测显示混炼室温度。
前、后转子轴纵贯混炼室，穿过左右侧板外伸，装在镶有无油润滑轴承套的支承座上。两根轴的中部焊有长短两片“类本伯里”型新式大螺旋角叶片。叶片工作面队焊“司太立” 钴基耐磨硬质合金，叶片经抛光，镀硬铬后，再抛光。转子轴中空，有孔通向叶片中空腔，便于强制冷却或加热转子。
   前、后转子轴的密封，均在转子轴端对称装设迷宫式密封装置。（见转子轴端密封装置结构图），此密封结构独特，性能优越且不污染环境。易于维护，使用寿命长。（见图3）
五、主传动系统（见图2.1）
   主传动系统由主电机（YR280M-6,55KW,990r/min）,D型三角带，皮带轮，减速机，齿形联轴器及速比齿轮箱组成。主电机的动力，经由三角带轮和减速机传给前转子轴，又经前转子轴及速比齿轮对传给后转子轴，使两轴相向差速转动，实现加工运动，从主电机到前转子轴的速比i1=31.98,前后转子轴的速比i2=1.24.
   六、压料装置及气控制系统（见图4）
   压料装置主要由双向可调缓冲气缸，上顶栓及导杆等组成，气缸固定在机架上。汽缸体由优质钢经机加工并衍磨而成。压缩空气可通入缸体的上、下腔，推动活塞杆伸缩并以导杆导向带动上顶栓升降。活塞杆外伸部分罩以密封防尘套防尘，上顶栓为钢板焊接的夹套结构。其工作面和滑动面经机加工后镀硬铬并抛光。在上顶栓四周的滑动面镶嵌有耐磨密封条。
气压控制系统由气动三联体，电磁换向阀，管路等组成。电磁换向阀控制气缸的气路，使活塞杆实现伸缩动作，带动上顶栓升降。而上顶栓在升降时，又受装在机架上部和中部的两个行程开关控制。
在电气系统中设有上顶栓压力调整回路操纵控制着气压系统的运行。当混（塑）炼胶超载时，气缸自动卸压使上顶栓上浮，保护转子轴等机械部件。
七、冷却（加热）系统
本机采用了通用的冷却（加热）系统,在通水与通气时管路的接口方向相反。
本系统由水源（水泵）/气源（锅炉），管路，阀门，仪表，旋转接头以及可通水，通气的主要部件等组成。水/气的压力由仪表显示，其流量有阀门调节控制。水/气分三路同时通入混炼室的夹套腔，转子叶片空腔，上顶栓夹套腔，进行强制冷却（加热）循环，是物料在*佳的温度范围内进行混炼，获得*佳的混炼质量。
八、翻转机构（见图2.2）
本机构以电机（Y112M-4,2.2KW 1420r/min）为动力源，经减速机，联轴器，平面二次包络环面蜗轮副减速箱等，驱动混炼室绕前转子轴线翻转140°，在混炼室的原位置和翻转140°位置，设有两个行程开关。
当混炼室倾翻140°后卸料，卸料终了，转子停机，随即翻转电机反转，驱动混炼室回位。到位后，翻转电机停。
九、润滑
本机的润滑点分布在主传动系统，混炼机构，翻转机构，气控系统和冷却（加热）系统等部分。
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