未核实，仅供参考冷库安装说明书
第一节系统概况
冷库由冷库保温本体和制冷系统组成。制冷系统又由风冷式冷凝器，风冷式蒸发器，电气控制组成。
冷库机组采用美国的COPELAND压缩机，美国BOHN风冷式蒸发器，这两家产品在国际上都有多年的制造经验和良好的产品声誉。
电器系统采用国际名厂生产的优良产品，如日本富士公司的电气产品、法国梅兰日兰零件等，经优化设计而成。
麦当劳餐厅冷库由冷冻库和冷藏库组成。其库温分别是：冻库0 ~ -10°F（-18 ~ -24°C），藏库34 ~ 38°F（1 ~ 3°C）。
第二节室外机组位置选择和安装
一、室外机组对空间和位置的要求
在决定室外机组（风冷式冷凝机组）位置时，需要考虑的比较重要的问题是，向室外机组提供足够的外界空气，从冷凝装置排出的热气要远离室外机组，不能让它形成热气循环。如果不能满足这一关键要求，就会引起高压（冷凝）压力过高，使设备运行不良或存在潜在故障。
室外机组对周边环境要求：
1．1．不能放置在蒸气、热气和排油烟气附近。
2．2．必须远离噪声敏感区，同时机组要有足够的支撑和减震措施，防止噪声传入建筑物（参照麦当劳餐厅建筑标准化有关条款）。
3．3． 建议安装在走廊，公用事业区，休息室及对声音要求不太高的其它辅助区。如果对噪声有特别要求，就要因地制宜设置隔音间，但要慎重考虑新风的补充和热气的排放。
二、室外机组的安装
1．1．地面安装
高于地面150mm以上的混凝土平台或钢构平台，均可作合适的室外机组基座。在寒带地区应结合当地年比较大降雪量，考虑设备放置平台高度，高于地面的基座可以防止地面的水分、雪和风带物的侵害。基座与机组底盘之间应垫上减震块。拧紧固定螺栓之前。应再次检查机组的水平。
墙壁或障碍
为使空气流通和便于维修，设备各侧距离或障碍均不应小于“W”的距离。如可能，比较好增大该距离。还应注意留有足够的空间，以便打开机壳进行维护工作。不许有头顶障碍。如果设备放置区三面有墙，设备需按井内设备安装法安装。
多台设备
并排放置设备之间的比较小距离为比较大设备的宽度。
井内设备
气流流动方向距障碍物应增到“2W”。如果设备顶部不与井顶水平，需用排气锥或排气管，将排气升高到井顶。这是比较低要求。
在任何方向上，机组都应有一定的空间，该空间应等于安装机组的高度。安装在两边靠墙的角落，是不允许的，因为这样会形成热气循环，机组制冷能力下降，同时引起高压压力过高，高压压力保护开关动作。
2．屋顶安装
因机组重量缘故，在安装前，应由建筑工程师进行承重结构分析。屋顶安装的制冷机组应水平安装在能够支承制冷机组重量的槽钢上。
在北方地区屋顶都有防冻保温层，因而支承机组的槽钢与屋顶的建筑构件应处理好（冷凝器机组与吹风冷式蒸发器的垂直距离不能超过30米即100英尺，否则造成制冷效率降低，缺润滑油而损坏压缩机），要牢固可靠。
3. 3. 维护通道
在制冷机组的四周应保留足够的空间，如架空安装应设置维修平台，以便进行维护工作。
第三节蒸发器安装
一、蒸发器位置选择
1．一般遵循下列的通用规则：
a．a． 气流要覆盖整个室内。
b．b．切勿将蒸发器置于门上，以免开门时把室外热气强行带进室内。
c．c． 须保留通道和货架的位置。
d．d．相对于压缩机的位置而言，要保证比较短的制冷管道。
e．e． 蒸发器冷凝水的排水管要保证比较短的管路（蒸发器要尽量靠近冷库外排水口）。
一般来说，冷库的尺寸和形状，决定了蒸发器的型号和数量以及位置。
麦当劳餐厅的冷库，一般每个冷库选用一台蒸发器。
二、蒸发器的安装
1．1．在蒸发器后部和库板之间比较小要有300~350mm的距离，以便空气自由返回。
2．2．蒸发器一般采用吸顶安装，用四根吊杆螺栓把蒸发器固定在库板上。
3．3．在吊杆螺栓与库板孔之间的间隙用聚氨脂发泡胶或玻璃胶封好，以防凝露。
4．连接蒸发器制冷管道
a．a． 安装进气管的电磁阀要注意箭头方向与制冷剂流动方向一致。
b．b． 当室外机组（冷凝主机）设置高于蒸发器时，在回气管（低压管）与蒸发器连接处底部，装设一个与管径相同的存油弯，防止滑油在每次压缩机停机时流入蒸发器，在每次压缩机开机时尽可能把滑油带回压缩机，建议选用180°铜制弯头，以减少冷媒运行阻力，如图所示。
5． 膨胀阀安装
膨胀阀必须按说明书要求装设，按设计要求选择，安装合适的喷嘴，连接外平衡管，装设感温包。感温包要装设在吸气管水平长度上，在存油弯之前，要牢固地固定在管路上，并把整条管（连感温包）包上保温套，设置位置如图所示。
切勿将感温包置于不能与管路100%接触的接头或其它障碍物上。感温包不要置于存油弯内，或吸气管的下游（置于刚出蒸发器的水平管路上）。
4．4． 建议用铜管作为冷凝水管，要求有30~45度倾角，在库房外装设反水弯，如图所示。
5．5．冷凝水管上应敷保温管。低温库的冷凝水管外壁还应绕上冷凝水加热丝，然后再作保温处理。
第四节 系统清洁、试压、抽真空和充液
一、系统制冷管道清洁
系统制冷管道敷设好以后，先不要急于与膨胀阀和电磁阀连接。利用室外机组提供的高低压阀分别通上氮气145psi，用手把管的出口堵上，松开，反复几次，直到把管道里面的脏物清洁出来，使管道达到应有的清洁度。然后分别接上电磁阀和膨胀阀。
二、管道试压
电磁阀和膨胀阀接好以后，就可以给系统接上氮气试压，将整个系统增压至220psi，用肥皂水把每个接头、焊口认真仔细地检查几遍，确认没有泄漏后，在此压力下保持24小时。充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时其压力不应超过按下式计算的值。如超过该值，应进行检漏，查明补漏后，应重新试验，直至合格。
273+t1
△ △ P——压力差（kg/cm2）
P1——试验开始时系统压力（kg/cm2）
P2——试验结束时系统压力（kg/cm2）
t1——试验开始时环境温度°C
t2——试验结束时环境温度°C
三、抽真空
1． 绝对不能用本系统的压缩机进行抽系统的真空。
2． 在系统处于真空状态，不要起动压缩机。
3． 系统试压合格后，可以把系统内的氮气放掉，然后在冷凝机组的高低压侧
分别接上软管、真空压力表和阀门，以便在抽真空后检查系统压力。
4． 要选用容量大，性能好，带断电自动关闭功能的真空泵。
5． 系统抽真空标准是：
a．系统剩余压力小于绝对压力5mmHg。
a．a． 一般地，冻库抽真空90分钟，藏库60分钟。因为长时间抽真空可以把系统内残留的水分蒸发掉，保证系统的干燥。达到上面的两个要求后，把系统保持24小时压力上升不超过5（mmHg），保证系统是合格的，不然就要找出原因再做试验。利用抽空干燥系统是机组调试过程中重要一环。
6. 系统第一次充注制冷剂
a. 系统经过压力和抽真空试验证明是合格的，就可以进行系统的第一次
充注制冷剂。
b．b．系统的充注制冷剂是在断开一切系统电源的情况下进行。把压力表、阀门和软管用与系统一致的制冷剂冲洗干净后接入压缩机的高低压阀门处。
c. 关闭表上的高低压阀门，打开系统高低压阀门。用软管与制冷剂接好。
d. 打开表上的高压阀门，使制冷剂以液态进入系统。
e. 凭经验或用台秤判断充注制冷剂的重量。一般都应比实际运行重量小，
在第二次充注时再把它加满。
f. 关闭表上的高压阀。
g. 打开低压阀，以气态充注至压力平衡。
h. 在这里必须特别小心，在寒带地区低温天气因为全部润滑油和大部分制
冷剂均在压缩机内，会因迟滞而损坏压缩机的条件，建议在起动之前，
使压缩机曲轴箱加热器工作24小时。如果没有曲轴箱加热器，可将
500w加热灯或安全热源置于压缩机的下壳上30分钟，可防止上述现象
的发生。
第五节系统检查、起动和调整
一、系统检查、起动
系统经过以上工作，在系统运行之前，应进行下列的工作：
1. 1. 检查所有的电气和管道接头，均应安装牢固。
2. 2. 对系统电路再认真检查一遍，并用兆欧表测量系统的绝缘电阻。
3. 3. 检查压缩机基座固定螺母是否已按前面的有关规定调整完毕。
4. 4. 检查高压保护开关设定值，库温控制器设定值是否合适。
5. 5. 按下室外机组急停开关，给系统试通电。
6. 6. 给系统试通电，用急停开关控制压缩机开停，检查冷凝风扇运转方向是否正确（顺时针），如果是逆时针，就要把它纠正过来。
7. 7. 给系统试通电，检查库内蒸发器风扇的运转情况是否良好。库灯开关是否正确等
