未核实，仅供参考皮革防霉剂OT-10
OT-10是一种新型皮革防霉剂，它具有高效﹑低毒﹑广谱等特点。主要应用于皮革鞣制过程中及皮革存贮时防止真菌对皮革的攻击、侵蚀。比较好在铬鞣革阶段添加防霉剂OT-10以防止微生物对蓝皮造成损害致使皮革等级降低，在加脂及涂饰工艺添加则可有效保护成品皮坯免受微生物侵害。 本产品不含酚类和对环境有害的溶剂，符合欧美等国进出口检疫、检验的严格要求。OT-10一种乳油形式的液体杀菌剂，由杀菌活性成份与各种助剂配制而成。配方中含有表面活性剂，可确保杀菌活性成份良好均匀地渗透到底物，使皮革具有长期有效防止微生物侵蚀的性能。
质量标准：
主要成分 | n-辛基-异噻唑啉酮 |
外观 | 琥珀色液体 |
有效成份含量（%） | 10% |
载体 | 丙二醇 |
由于潮湿条件和酸性pH，铬鞣革在湿蓝状态下存贮极易长霉，导致皮革变色。严重长霉还将引起霉变区域永久变色，进而影响皮革的涂饰等后加工操作，降低皮革的经济价值。在良好的卫生环境下，使用处理OT-10皮革，将帮助阻止铬鞣革上霉菌的生长。在加脂及涂饰工艺添加OT-10，则可有效地保护成品革免受霉菌的侵袭。 首先应把OT-10制成水乳液，再进行使用，这样才能确保杀菌剂与皮革表面均匀，优异地接触，由于表面活性剂的存在，致使杀菌剂进一步渗透到各种有机物质中。要制成满意的水乳液，通常是使用1份OT-10和至少19份的水在良好搅拌下混合，正确的制备方式是将OT-10加入到水中。（注意：千万不要将水加入到皮防3号中。）由于此时的水乳液仅能稳定很短的时间，因此，建议在将杀菌剂加入至鞣制液之前制备好乳液，并立即加入到鞣制体系中，乳液应尽量短时间放置。 具体使用量取决于如下因素：皮革脂肪的相对含量、厚度或密度，进一步进行漂洗、中和、化学固定剂使用、以及专门存贮条件下所要求的防霉程度。一般如果皮的脂肪含量高，皮较厚则需要添加较高含量的OT-10。若皮革在鞣制后进一步处理，如漂洗、中和、使用化学固定剂时，它们都会或多或少地从皮上抽提杀菌剂，此时亦需要添加相对高量的OT-10。 当要求长期保存整张的剖层皮时，建议进一步添加OT-10补充处理皮的表面，处理方法可采用转鼓中浸泡的方法，使OT-10分布在所有表面上（重要的一点是确保OT-10水乳液均匀地分布在每张剖层皮的顶面和底面上）。总之，每个皮革厂都应根据具体情况调整使用OT-10的量，以求达到比较佳防霉效果。应用于鞣制工艺OT-10主要是通过皮革吸附杀菌剂到其表面上来防霉的，因此，OT-10水乳液必须以正确的方式添加。以确保杀菌剂均匀地分布在整张皮上。一般在浸酸液中加入OT-10，至关重要的是要在中和残余的石灰或碱之后，方可加入。一般是在加入酸后至少30分钟才加入OT-10水乳液。注意：无论如何都不要在pH>9.0环境下加入OT-10。若在铬鞣时加入OT-10，一般是在加入铬粉至少30分钟后加入，其防霉效果更好。 交替加入防霉剂的程序是将大约一半的OT-10水乳液在初鞣阶段加入至转鼓中（缓慢加入效果好，一般持续加入时间至少15分钟），剩余的一半在已完成鞣制中段，在强力混合情况下，直接加入至转鼓中。OT-10建议使用量：0.1～0.5%（皮重）。应用于加脂工艺 在加脂工艺所用的大部分油脂为微生物大量滋生提供了丰富的营养源，一旦有适宜的环境时(如温度,湿度及pH等),便容易生霉变。而比较行之有效的方法便是添加防霉剂,添加OT-10时,加脂液的pH应≤9才不影响OT-10防霉效果,一般用量为皮重的0.1～0.5%。应用于涂饰工艺 可把制成的OT-10的水乳液与中性的涂饰剂(pH≤9)混合均匀后,即可进行涂饰。
毒性指标：
大鼠急性经口半致死量LD50达5000mg/kg
包装规格：25kg、200kg闭口塑料桶包装。
注意事项：
必须严格按照规定操作。配戴防护衣、橡胶手套、眼罩和面具，避免接触皮肤、眼睛和粘膜。一旦与皮肤和眼睛接触，立即用大量的清水及肥皂清洗。
