未核实，仅供参考
隐藏式枪套兴起于2010年，当国内的军品和制造厂商接到国外的订单，看到外国人提供的隐藏式枪套的图片起，就对这一种新型枪套的市场给予了很大的期望，可以说这一次“枪套革命”式的改变，让一些处于市场前沿的制造商们投入了很大的精力去对国内的武器使用皮套进行研究生产，第一步的选料，第二步的压膜成型，第三步的缝合，第四步的打磨和边漆处理，第五步的扣件选用和安装都在外贸订单样品的基础上实现着创新，下面带大家还原当时制造商在这五步当中的步骤和面临的难度：
第一步，选料所有牛皮制品是否收到客户的青睐以及耐用程度、软硬、视觉效果都与皮质的选料有关系，对于隐藏式枪套，选择一种比较硬的头层牛皮而且不失细腻光泽是前期开发人员必做的功课，带着这种要求，在皮革市场一家一家的寻找这种皮料很辛苦，纹路较大的荔枝纹首先被排除了，通过不懈的寻找，终于找到比较硬，而且手感舒适，伸缩性能比较好的真皮。因为要进行压膜的工序，所有必需考虑到头层牛皮的韧性，否则根本压不起来或者一压就破；
第二步，压膜成型了解皮革制造工艺的朋友们应该知道，在制作过程中很多要运用到工具，工具的好坏直接影响到皮革制品的外形和质量，而隐藏式压膜的这款枪套，就需要车床师傅对压膜的模具进行精细的打磨和修正，如果模具有误，则压出来的枪套纹路不对，深浅不一等等各种损坏期望中的样式，类似这样的模具，在五金行业称为“开模”，一次开模的费用一般在几千元人民币不等，时间周期也在一周以上，所以制造商先驱们在开模的路上也耗费了不少精力；
第三步，缝合因为头层牛皮较厚且硬，批量式的缝合对缝合机器的要求比较高，缝合的线路选择有利于增加枪套的手工艺视觉，不夸张的说，缝合得好可以让枪套显得是一件工艺品，一般做服装的缝纫机根本缝不进皮层里，有的直接断针断线，对加工者造成安全上的威胁，于是制造商们有的采用皮革专用的缝合设备或者采用手缝，非常耗时耗力，这也直接影响了隐藏式枪套的价格和生产时间；
第四步，打磨和边漆处理通过缝合的枪套已经大致成型，打磨和边漆处理有助于让枪套显得更加精致，做工更加细致，先打磨再边漆是一贯的步骤，边漆的选用也需要选择粘性较强的漆，这样才能让边漆不容易脱落而使得枪套提早老化；
第五步，扣件的选用考虑到枪套使用者大多数是执勤人员的特殊性，制造商们对扣件的选择非常重视，常用的五金扣件根本无法达到枪套的安全性，扣件越牢固、扣合越紧密代表枪套越安全，不至于将武器丢失或者因为扣件的提早损坏使得枪套也成了废品，军工级的扣件成为了枪套制造商的首选。
从以上5步来看，枪套虽然显得制作简单，但是每一步的进行都不得忽视，简单的两块皮缝合起来却经过细心的加工变得不再简单，这就是为什么隐藏式枪套的价格在枪套厂家出厂时的价格就已经不低了。 至此，也祝愿一线的执勤人员工作顺利，身体健康，强淘贸易将持续为大家提供优质耐用好用的枪套产品。
