未核实，仅供参考立式型煤烘干机，烘干塔是针对型煤（煤棒或煤球）成形后的烘干工序而专门设计开发的产品。其工作原理是将湿的型煤输入到塔体中、再向塔体中通入适量热风，它利用吹风烟道气所提供的锅炉尾气余热，这是一种理想的热风源，它无需附加生产成本.型煤是沿高度方向采取多层叠安放，故烘干塔占地面积小容积大。
烘干塔主要由上料皮带机、塔体、振动托盘、出料皮带机、风机及风道、控制系统等部分组成。设备的进料、出料均采用皮带机输送，以连续进料、断续出料的方式使整条生产线实现自动化的控制。立式烘干塔的基本原理与工艺技术特点如下:
一：操作流程自动化;烘干塔实行闭路电视自动监控。控制系统包括电器控制、温度控制和监视系统三部分构成，它控制着整个烘干塔的运行情况。操作人员可根据电视终端器上所显示的情况，观察多个进口和多个出口温度和的塔内物料分布情况，适时调整进、排料方式。它采用低压封闭式控制柜利用闭路监视装置对烘干塔内进料仓的实况进行图象监视为集中控制。对烘干塔系统各设备运行状况、性能、指标、测量、监视、保护。对烘干塔内的温度采用可调节数显温控制仪和超声光报警装置，实现了人工调节阀门及其它驱动机构配合组成闭环式自动温控系统如果不明白找祁书臣13210447625。
二：全自动化布料；上料是通过皮带机包括布料器（卸料小车）在塔顶来回行走，将湿型煤均匀分布到各个料仓实现全自动化加料。既能布料均匀又能降低湿型煤的破碎率. 保证了系统安全、稳定运行。同时还设置手动启停控制及时性通过行程开关，实现自动正反转控制.
三：立式烘干自动运行;立式塔烘干比卧式烘干窑的比较大优势是，它的物料在塔内无需任何传动部件，主要靠型煤本身的重量在烘干塔中垂直地向下移动实行不间断运行的要求，同时实现了逐步烘干。在烘干过程中不再需要消耗运造型煤在塔中的传输能量。而烘干前与烘干后的型煤传输机置于一个开放的空间，也勿需与型煤一起受高温烘烤同时也减少传输机的机械磨损。解决了卧式烘干其传动机构（链排）与型煤一起在炉内承受高温链条容易产生变形而脱轨的难题。因为烘干塔体内无机械运动部件，能耗及运行费用大幅降低，日常无需维护，可连续运行，提高了设备使用寿命。
四：合理地利用干燥介质,降低生产成本；主塔体内有多组相互独立仓组成，每组仓相隔设有夹层，夹层间有小孔相通，风机将热风送入夹层经小孔入仓内，在型煤下落的时侯，干燥介质[锅炉尾气]穿过松散的型煤层，（型煤的通气阻力约为10—100m水柱）从而使仓内的型煤蒸发水分,达到干燥的目地。这样的科学设计减少了设备的功耗消耗,鼓风功率小,故动力消耗也少;合理分配了型煤的体积;合理地利用了干燥介质（锅炉尾气）的载温能力；合理分配了干燥介质（锅炉尾气）。
型煤在塔中停留时间能自由调节，其停留时间由出料速度及床高来确定，若出料速度小则型煤在塔内停留时间就长。一般型煤在塔中停留经过3到4小时。经烘干后的型煤的煤含水率从14%降至1%～5%左右。实践证明；煤棒的含水率5%左右；煤球的含水率在1%左右时，在造气燃烧过程中才不产生爆裂、塌陷、粉化，型煤制气才能使造气炉况更稳定。
五：进风温度与进风风量；烘干塔的进风温度和进风风量是整个烘干过程中的关键指标。
1：进风风量：不同规格型号的烘干塔有不同的风量、风压指标，现场使用时所提供的热风应满足设计要求，应使该风机的电流值接近额定电流值。否则会出现烘不干和产量降低的现象。目前一般采用的是X5-48型的风机，输风量在其90000—120000m3/h之间. 电机功率90KW.另外每个料仓的四周全部设置供风夹层，强大的热风压力使型煤在仓内运动过程中产生一些粉尘不容易在仓壁上结疤，整体的物料向下移动，不会产生滞留物而引起着火。通过实践证明采用大风量、低温气的进风方法，能更有效地起到快速干燥的作用。
2;进风温度；采用锅炉尾气供热温度应控制在140—1500C.之间，温度过高会导致型煤着火燃烧，过低则型煤未被烘干。（若风原为锅炉尾气则允许短时间达到180℃）. 出口一般温度应控制在小于50℃，因为当仓顶出现空洞时（即该仓的物料放出太多，其仓顶出现空洞），进口的热风走短路，直接从仓顶溢出时,则仓内容易发生着火现象。烘干塔的每两个仓的仓顶，均有一处温度检测点。该处的温度反应该两仓的出口温度，其正常值应在40℃～50℃之间（若风原为锅炉尾气则此处的温度允许超过此数值，但不得超过其进口温度）。实践证明控制出口风温在50℃以下，完全可以避免仓内型煤着火燃烧.
在烘干过程中，温度控制不当易引起型煤的自燃。为了防止仓内持续高温，在每个钢仓内设置一个温控报警器，当温度超过于设定值时，系统会自动关闭热风，每一组料仓型煤自动整体下移，从而使仓内温度远离煤的燃点。
六：全封闭式消尘；料仓上端进风口与进风管相连，烘干塔底设有若干个料斗，采取全封闭式锥形料斗。两侧设置有快开检修门，料仓底部开排灰孔便于清理料仓的积灰。为了防备型煤烘干后出仓时由于振动卸料造成一定的粉尘，造成环境污染，在振动托盘与上部漏斗及下部皮带密封罩壳连接部位，均采用帆布的软接头，将物料完全包裹其中,通过横穿于漏斗的除尘管道将粉尘随引风机送入除尘器收集后再利用。全封闭式的消尘不仅是加强了环境保护,同时还起到了节能降耗的作用。
七：三位一体控制；当从监视器观测到该仓的仓顶已堆满物料时，则应即时开起振动托盘，将该仓的物料放出，当仓顶的物料已放平时，则应关闭振动器，停止放料，以免出现上述“空洞”的发生。每组振动托盘上配有振动电机，各组振动托盘可作独立振动，有独立启停控制。出料振动电机有手动、半自动和全自动三种功能。1；手动：各振动电机独立启停控制。即每按压启动开关一次则各振动电机依次循环工作一次后停止（振动时间可调）。2；半自动：各振动电机采用时间继电器实现自动循环，当手动点起启动开关时各振动电机循环一次后停止。3；全自动：在半自动控制中再增加一个时间继电器，振动电机各循环周期通过时间继电器控制。振动电机实现连续循环控制（振动式间歇时间可调）。
型煤烘干后通过手动或自动方式，控制仓底的振动托盘振动放料。每次放出200MM左右层高的型煤经出料皮带输出。再由皮带机上来回运行的布料小车将新鲜型煤自动补充送入烘干塔内，从而实现了整个设备系统连续上、下物料自动化。
