未核实，仅供参考
未来之风P9系列无铅回流焊
产品特点
专利创新型保温系统：采用进口双层保温材料，正常使用中保证回流焊外壳温度不高于室内温度，极大提高了回流焊热利用率，正常使用比同类型回流焊省电40％，大大降低了回流焊的用电成本。整机采用工业级HARUTA PLC集中控制，人机界面与电脑双控制系统，操作稳定。确保控制系统的零故障率。多点喷气原理，全程微循环运风结构，上下加热方式；加热区风程短，加热效率极高。整体采用双电动丝杆开盖模式，操作简洁方便安全。双模块强抽风及废气过滤系统，确保炉腔内废气的顺畅排出及炉腔内的清洁。强劲的强制冷却系统，采用高压风机将冷风强劲输送到冷却区，极大提升了冷却速率，能有效满足各种无铅化制程。加热采用进口特制长寿命绕线式镍铬发热线，热效率及灵敏度高，热惯量小，各温区控温精度±1℃；直接加热循环空气，升温快速，从室温至设定工作温度约15分钟。采用进口BEM高温马达，直联驱动热风加热，热风均衡，低噪音，震动小。专用运输导轨，采用耐高温、耐磨损铝合金制造而成，高刚性不变形。运输系统采用变频器无级变频调速，并配有UPS不间断电源模块组和手动摇出功能，能有效防止因突然断电而导致的PCB烤坏在炉内。整机配置多功能电脑操作分析软件，具有灵活的曲线测试及强大的动态曲线分析功能。 并可免费升级。电气元件全部采用进口元器件，所有信号用线都采用屏蔽处理，使整个控制系统更加稳定可靠。
未来之风P9无铅回流焊技术参数
型号 /Model | P9 | |
加热部分参数 /Heating part parameter | ||
加热区数量 /Heating zone | 上 9/ 下 9 | |
加热区长度 /Heating System length | 3520mm | |
冷却区数量/Cooling zone number | 2 独立双冷却 | |
送输部分参数 /Conveyor parameter | ||
PCB*大宽度 /Max.width of PCB | 导轨式 400mm 网带式 510mm/Chain type 400mm，Mesh type 510mm | |
运输导轨调节范围/Conveyor rail adjust range | 50-400mm | |
运输方向 /Conveyor direction | L→R（ R→L.option ） | |
运输导轨固定方式 /Conveyor rail fixed | 前端 /Front | |
传输带高度 /Height of conveyor | 网带 880±20mm，链条 920±20mm/ Mesh 880±20mm, Chain 920±20mm | |
传送方式 /Transport system | 链传动 + 网传＆网传动／Chain and Mesh or Mesh | |
运输带速度 /Conveyor speed | 0-2000mm/min | |
控制部分参数 /Controlling parameter | ||
电源 /Power supply | 3 Phase 380V(220V option) | |
启动功率 /Power of start up | 22KW | |
正常工作消耗功率 /Power of consumption of operation | Approx.8KW | |
升温时间 /Warm-up time | 约 15 分钟/about 15 Minutes | |
整机控制方式 /Control fashion | PLC +PC | |
温度控制范围 /Range of temperature control | 室温310℃/Room Temperature-310℃ | |
温度控制方式 /Temperature control | 温控模块/module | |
温度控制精度 /Precision of temperature control | ± 1℃ | |
PCB板温度分布偏差 | ± 2℃ | |
异常警报 | 温度异常(恒温后超高温或超低温)/Temperature abnormity | |
机体参数 /Machine size & weight | ||
重量 /Weight | Approx.1600kg | |
外型尺寸（ L×W×H ） Dimension(mm) | L4760×W1000×H1400 | |
详细配置
PCB板要求 | |
基板尺寸（mm） | 导轨式50~250，网带式50~400 |
PCB板上元件高度限制 | 上20mm，导轨下15mm |
加热特性 | |
冷却区数 | 2 |
升温时间 | 从常温到温度平衡的开始时间：约15 min |
温度曲线转换时间 | ＜15min (温度调整幅差值＜100℃) |
加热区温度控制精度 | ±1℃ |
基板内温度偏差 | ±2℃ |
空载→满载（或逆向）热平衡回复时间 | ≤25秒 |
温区独立关闭功能 | 各个独立控温区均可在电脑上独立关闭 |
加热部件 | |
热风马达 | 耐高温长轴马达，转速2800rpm |
加热元件 | 特制长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高，热惯性小 |
风道结构 | 多点喷气新原理，全微循环运风结构,高效增压风道，提供充足的循环风量；各温区不串温；加热效率极高； |
抽风系统 | 强制抽风装置，确保助焊剂蒸汽不外泄 |
传动部件 | |
C/V速度设定*小单位范围 | *小单位0.01m/min, 0~2m/min |
C/V速度偏差范围 | 电脑闭环控制 ±2%以内 |
运输马达 | STK 90W传输马达，台达变频器 |
网带配置 | 400mm宽不锈钢网，与链条同步运行 |
机体结构 | |
机架结构 | 整体框架焊接结构，坚固耐用 |
门结构 | 均为可拆卸式结构，提供*大的维护空间 |
上炉体开启方式 | 电动丝杆顶升，具自锁功能，安全可靠 |
电器及控制性能 | |
控制主机 | PLC+触摸屏+电脑 |
控制界面 | WindowsXP，中英文在线自由切换 |
设备及人员安全性 | 设漏电保护器 |
温度过高或过低报警功能 | 标配 |
电器可靠性 | 全进口元件 |
定时加油 | 自动润滑链条. |
报警列表 | 系统会对所有报警保存成文件,用户可查看到报警项目及报警时间. |
温度曲线测试 | 系统具有温度曲线测试功能,并根据曲线作出分析. |
制冷系统 | |
制冷方式 | 强制风冷式，增压结构 |
主要部件材料清单：
序号 | 材料名称 | 品牌 |
1 | 热电偶 | 日本 富士 |
2 | 固态继电器 | 瑞士佳乐 |
3 | 三色报 | 台湾LED |
4 | 按钮开关 | 日本IDEC |
5 | 运输马达 | 台湾STK |
6 | 热风马达 | 台湾STK |
7 | PLC | HARUTA |
8 | 电脑 | HASEE |
9 | 发热管 | 瑞士 镍烙 |
10 | 交流接触器 | 韩国 LG |
11 | 抽风马达 | 台湾STK |
12 | 冷却马达 | 台湾STK |
13 | 网带 | 316L |
14 | 变频器 | 台达 |
15 | 中间继电器 | 日本IDEC |
16 | 空气开关 | 韩国 LG |
17 | 轴承及传动部件 | TR |
18 | 外壳板金 | 未来自产 |
19 | 机加材料 | 未来自产 |
