厂家圆形自动点胶机 喇叭点胶机 旋转点胶机

一、点胶机的基础知识

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。本设备适用范围为圆型、点状的点胶作业，其他型状则不适合本点胶机。

二、工作原理

1.工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。

2.特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。

3.优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。

三、本点胶机技术参数

1.适用电源AC220V。

2.输入气压0.2~0.7MPA。

3.电机*大转速1250R/MIN

4.运行定位精度正负0.01MM

5.外形尺寸：250MM*330MM*420MM

6.重量15KG左右。

 四、面板功能说明

图一

1、 马达旋钮--可轻易调节马达的转速；

2、 前延时旋钮—可调节延时出胶，表示汽缸下行，马达运动之后打开胶头，此功能可避免点胶过程中出现的“大头”现象；

3、 后延时旋钮--后延旋钮在机器的后端，作用是提前关胶，表示在关闭胶头后电机运动到离结束时间的调节，避免点胶过程中出现的结束堆胶现象；

图二

4、 滴胶时间旋钮—可调节出胶时间；

5、 马达、气缸、滴胶开关均为，手动-关闭-自动，可独立控制。正常作业时请把开关拨到自动挡、然后用脚踏开关控制设备运作即可。脚踏开关请连接在胶机后面的航空接头上；

6、 出胶量调节—在胶机前方有两个气压表左边的气压表下方有个气压调节旋钮可调节气压的大小，从而决定出胶量的大小；

7、 右边的气压表下方有个真空调节旋钮可调节真空回吸，(注：真空气压不能过大)能保证点胶后不出现漏胶即可；

8、 气缸气压调节、在气缸左边上下各有一个气压节流阀用于调节气压的大小；

9、 生产时请紧固好微调架子的定位螺丝，以免胶枪移位。

五、使用说明

1.使用前必须接入电源是否在直流电源220V，并安全接地。

2.使用前检查是否已有气源并已接在面板后面气压输入口。

3.打开总电源开关，电源按纽灯亮。

4.把产品治具放在转动平台上，检查治具是否水平，手动按下空状态的气缸，使针头对准点胶位置，再检查针筒到点胶位置高低是否适当的距离（注：针尖不得碰到治具，距离结合产品点胶大小而定）；以下对调节机构调节说明

4.1如果针筒太高或太低，可调节1.松开针筒固定螺丝，调整针筒的上下。2.调节X、Y、Z支架，首先松开图三10扭子螺丝，再扭动图三11按扭上下调节，调到适合高度后，再扭紧图三10扭子螺丝。

4.2如果针筒针尖太靠前或太靠后，可松开图三12扭子螺丝，再扭动图三13按扭前后调节，调到适合位置后，再扭紧图三12扭子螺丝.

4.3如果针筒针尖太靠左或太靠右，可松开图三14扭子螺丝，再扭动图三15按扭左右调节，调到适合位置后，再扭紧图三14扭子螺丝.

4.4如对点胶针筒角度调节，可松开扭子螺丝图三16，再调节图三17的滑块位置的角度的，然后扭紧图三16的扭子螺丝。

图三

5.对气缸的检查：把气缸按纽（图一5）拨在手动状态，检查气缸是否会上下，上下运行是否顺畅，如太快或太慢可进行调节气压节流阀（图一8）.

6.对马达的调节：把马达按扭（图一5）拨在手动状态，检查马达的转速，调到合适的位置。

7.点胶前可对滴胶量大小的调节（图一6）进行调节，真空回吸大小进行调节（图一7）。检查后把图一5）按扭拨在自动状态，脚踏踏板松开脚便完成滴胶。

8.检查滴胶质量，如果大头现象可调节（图一2）的前延时，如果有堆胶现象则调节（图一3）后延时。

六、注意事项

1．开机前务须检查输入电源、气源是否合适本机的参数。

2.调节后必须锁紧紧固螺丝，以免影响滴胶的精度。

3.滴胶大小除机械调节外，针头大小有很大的因素，必须选择大小合适的针头。

4.对针筒加胶水时必须保证针筒的密封，如有漏气现象须及时更换密封圈。否则会有漏、流胶现象。

5.真空回吸不能调太大，调到不会有拉丝现象即可

6.针头的高度不得碰到须点胶的产品上。

7.电源不可有缺相现象，否则容易烧坏电机。

8.转动平台不可负载越过4KG的重量，负载过重易损坏电机。