真空烧结炉的性能结构

      今天由我给大家分享一下真空烧结炉的性能结构，一起来看看吧！
　　1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。烧结炉（含干燥炉）装机功率850KW（±5%）；炉窑机械、风机能耗25KW左右；烘干线备用加热器功率60KW。
　　2、该炉炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm；中温区厚度≥200mm；低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。
　　3、装置8台内循环式不锈钢风幕机（一米外测量风幕机噪音≤85分贝），阻断热流外溢，均匀炉温。
　　4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多（设20个点），使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。
　　5、产品加热区加热时间保证在8～10分钟。使瓷釉充分熔平，提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。
　　6、输送机采用封闭轨240-50kg悬挂链，轨道弯曲部位采用上海优质Mn钢并热处理的悬挂链，使用可靠、灵活、寿命长。烧结和干燥使用一条输送线，线上自动加油，张紧装置采用重锤结构。生产中产品不用中间人工摆渡，自动化程度高。
　　7、采用310S高温耐热钢做炉顶吊钩，下吊工件，运行可靠。
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