未核实，仅供参考
淬火机床为立式半封闭结构。左右拖轮用于拖住零件并旋转；被加热零件、感应器、变压器组成谐振电路的电感支路，感应器接在变压器次级，变压器初级和电容器组成的并联谐振电路直接与中频电源相相连，共同组成电源的负载；电源与谐振回路的电缆连同冷却变压器、电容器的冷却水管放置在变压器支架上，在伺服电机的带动下连同变压器、电容器一起前后移动，旋转电机由变频器控制，伺服电机由伺服驱动器驱动，中频电源输出电流的大小均由中频柜控制设定，也可完成手动调节输出功率大小。
手动操作包括：机械动作调整；冷规范工艺参数调整、热规范工艺参数调整。
半自动操作包括：在供电功率和频率允许的范围内，按被加工零件工艺要求编制的软件程序周而复始地实现感应加热淬火。
回转支承成套淬火设备
1.机床参数（手动型）
总高2.5m 总宽2.2m 纵深2.0m
拖轮旋转电机功率0.75kw 转速50-1200mm/min
横梁提升电机功率1.5kw 加工范围直径350mm-2500mm
2.供水系统参数
中频电源柜﹑变压器冷却水箱
容积：0.6m3 流量：1.5-3m3/h
扬程：16m 转速：2900r/min 电机功率：0.17kw
中频变压器变压器冷却水箱
容积0.6m3 流量3-6m3/h
扬程30m 转速2900r/min 电机功率0.37kw
感应器冷却水箱
容积1.1 m3 流量2 m3/h
扬程30m 转速2900 r/min 电机功率0.37kw
淬火剂冷却水泵
流量12.5m3/h 扬程30m
转速2900 r/min 电机功率0.37kw
设备创新点
(1)淬火机床全封闭结构，解决了溅水问题。
(2)电缆拖链的应用解决了变压器长距离移动问题。
*(3)定位准确、速度平稳。
*(4)淬火过程间隙控制，淬火质量稳定。
(5)调功、调速．能够适应回转支承沟道淬火需要。
*(6)指令少，编程容易，使用方便灵活。
*(7)自诊断功能，为设备提供极大方便。
(8)机械结构采用了平台式运动机构。
安全操作注意事项
1、机床运行前，要检查各开关、各水路是否正常！否则不能工作。
2、检查工件夹紧是否正常，否则不能工作。
3、机床调整时，包括变压器前后左右移动等，要注意不要相互干扰或碰撞。
4、如有故障应在故障解除后操作。
回转支承成套淬火设备
1.机床参数（手动型）
总高2.5m 总宽2.2m 纵深2.0m
拖轮旋转电机功率0.75kw 转速50-1200mm/min
横梁提升电机功率1.5kw 加工范围直径350mm-2500mm
2.供水系统参数
中频电源柜﹑变压器冷却水箱
容积：0.6m3 流量：1.5-3m3/h
扬程：16m 转速：2900r/min 电机功率：0.17kw
中频变压器变压器冷却水箱
容积0.6m3 流量3-6m3/h
扬程30m 转速2900r/min 电机功率0.37kw
感应器冷却水箱
容积1.1 m3 流量2 m3/h
扬程30m 转速2900 r/min 电机功率0.37kw
淬火剂冷却水泵
流量12.5m3/h 扬程30m
转速2900 r/min 电机功率0.37kw
设备创新点
(1)淬火机床全封闭结构，解决了溅水问题。
(2)电缆拖链的应用解决了变压器长距离移动问题。
*(3)定位准确、速度平稳。
*(4)淬火过程间隙控制，淬火质量稳定。
(5)调功、调速．能够适应回转支承沟道淬火需要。
*(6)指令少，编程容易，使用方便灵活。
*(7)自诊断功能，为设备提供极大方便。
(8)机械结构采用了平台式运动机构。
安全操作注意事项
1、机床运行前，要检查各开关、各水路是否正常！否则不能工作。
2、检查工件夹紧是否正常，否则不能工作。
3、机床调整时，包括变压器前后左右移动等，要注意不要相互干扰或碰撞。
4、如有故障应在故障解除后操作。
