未核实，仅供参考旋转式压片机由传动机构、工作机构、电器控制装置、机身等组成。该讲以ZP-33型旋转式压片机为例，转盘转速12～34r／min，生产能力4.3～ 11万片/h，*大压力40kN。 1传动机构 传动机构包括电动机、变速装置、传动皮带轮、离合器、蜗轮蜗杆等组成。电动机的旋转通过变速装置、传动皮带轮传递给蜗杆，在蜗杆传动轴的一端装有一个手轮，供试车用。在另一端装有一套离合器装置，当离合器脱开时，传动皮带轮空转，嵌 合后传动轮带动传动轴上的蜗杆旋转，此时蜗轮与转台也一起运转，工作机构开始运行。 2工作机构 工作机构包括转台、上下冲模、轨道、压轮及调节装置，加料装置，充填装置等部件组成。 转台为一个整体的铸件，周围有均匀分布的33个冲模孔。下端轮缘与蜗轮刚性联接。当转台旋转时，带着33副上下冲头一方面作圆周运动，另一方面沿着上下轨道，在模孔内按照轨导的轨迹，作垂直运动。完成充填、压片。出片等压片全过程工作。转台每旋转一周，冲模经过二次压片过程，压轮分别在左右两侧，相距半圆周。 整个压片的工艺过程如图1所示。 冲模包括上下冲头和中摸，其制造精度要求较高。中模与模孔为过渡配合，安装时应使中模的上平面与转台平面一致，不可高出。冲头与中模孔的直径公差为0.035一0.050mm之间。冲头长短不宜超过0.035mm。中模安装好后应将六角球端螺钉旋紧。上冲安装完毕后，必须将嵌舌对准上冲杆颈部翻下。下冲安装完毕后必须将圆盖板放平，否则不能开车。 压片的形状是由冲头及冲模内孔的形状所决定的。圆片的直径一般在5．5～14mm之间。ZP-33型压片机只能压制圆形片，但转台经改制后，可用于异形片的压制。 上轨导是由轨导盘和曲线导轨组合成的整体平面凸轮。上冲尾部的凹槽沿轨导的凸边运转，作上下运动。下轨导是由主体台面、充填导轨与用螺钉安装在主体台面上的导轨组成。当下冲运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，沿糟的坡度和充填导轨的坡度而作上下运动。完成加料、填充、出片动作。 3旋转式压片机的改进 通过多年努力，旋转式压片机有着改进，改进后的旋转式压片机具有压力大、噪声低、运转稳定可靠、调试与安装方便等优点。同时，机器为全封闭式，有防尘与隔音效果。另外，不尽能压制普通片，还能压制异形片、双面刻字等。机器还装有超压、断冲等自动保护系统。 改进后旋转式压片机有以下特点： (1)由于机器转台的上冲孔内铣有导向键槽，并且在每一异形上冲杆上都按上导向键。使用时将装有导向键的上冲杆和键槽对位分别装入上冲孔内(如图2所示)。这样上冲杆只有上下运动，不能在孔内转动。异形中模安装时，只要将异形模孔对冲在上下运动过程中，插入中模时，其形状是吻合的。 下冲杆在圆周运动中，其头部始终不离开中模，安装时当下冲杆异形头部插入模孔后，由于模孔异形作用尤如导向，迫使下冲仅作上下运动，所以下冲杆不需再安装导向键，下冲孔也不需铣键槽。这样压片机就能够压制各种异形片，当上一下冲杆的端面刻有文字、数字或字母后，压出的片子正反面压痕不会错位。因此适用于双面刻字片。 (2)压片机的上轨导采用余弦曲线导轨，使冲杆上下运动的加速度为零，避免了冲杆在运动中受力不均衡而产生噪声，甚至受过大的冲击而断裂。主要回转部位和压轮机构均采用滚动摩擦，既减少噪声和零件磨损，又减少了功率的损耗。 (3)压片工作室的四周安装了透明有机玻璃门罩，达到半封闭状态。并装有吸尘口，外接吸尘设备，防止粉尘污染和飞扬，保持了工作环境的清洁，同时由于粉尘减少，片剂质量也得到了提高。 (4)机器装有许多保护装置，如压力过载指示及上冲断裂自动紧急刹车。既缓和了机械冲击，使机器正常运转，又防止因惯性作用而加大机器的破坏性。
