未核实，仅供参考标准型热量表说明v200510
一、主要功能
该型号热量表为整体式热量表，由基表、表壳、流量传感器(韦根模块)、
温度传感器(Pt1000配对热电阻)、操作按键及LCD等部分组成。系统的主要功
能如下：
1、流量采集
）自动采集流量信号并计算流量(流速)和累积流量(体积）。
2)根据基表处水温的不同，采用不同的仪表流量系数，分25(常温)，55，
90℃三种情况。
2、温度采集
1）自动采集进水温度、出水温度并进行温差计算。温度采集出错时，记
录出错时间。
2 )温度采集范围：0-100℃．
3）为节约电池，当LCD有显示或有流量时才采集温度。
3、热量计算
1)温度采集正常时，计算供热系统散发弟量并累计。
2)进水温度范围6—95℃，出水温度不低于5℃，进出水温差不低于3℃
进行热量计算。
4、电压监测
自动进行电源电压监测。但显示的电压不是电压的实际值，正常情况
下显示3.6V，低压时显示0.0V。
5、时间功能
1）根据内部时钟自动计算年月日(万年历)，累计上电后的工作时间和故
障时间(小时数)。
2)程序写入芯片后，系统上电才开始进行时钟累计，因此显示的日期与
实际的日期可能不对应，可以利用按键进行调整。另外，日期的变化时
间与系统的上电时间也有关系，并不是在23点59分59秒的时候变化。
例如系统在10点30分25秒上电，上电后内部计数器从0开始计数，则
到第二天的10点30分25秒时，内部计数器累计时间选到24小时，日期
发生变化。利用提供的时钟校正功能，可以进行时钟校正并使计数器从0
点开始计数。
6、仪表流量系数、温度参数修正和时钟校正
不同的热量表基表其流量系数可能会有微小的差别，批量生产时，程序写
入的是统一的系数，必要时可以进行修正。
不同的热量表，电子元器件会有微小的差别，测温的PTl000也会有差别。
批量生产时，程序写入的是统一的温度参数，必要时可以进行修正。
采用提供的通讯程序和通讯设备，可以利用计算机与热表进行通讯,修改
仪表流量系数、温度参数和系统的时钟。
二、按键操作及显示
1、按键保持时间不到0.2秒时也不做；大于等于0.2秒小于4秒时，循环
切换显示内容；大于等于4秒时，日期加1。超过10分钟没有按键时，关闭
LCD显示。当LCD关闭后有按键时，自动切换到热量显示画面。
2、显示内容如下：
热量 格式：00000000 KWH
累积流量(体积) 格式：000000.00 m3
流量(流速) 格式：000,000 m3／h．
检定热量 格式：00000.000 KWH
检定流量(体积) 格式：000000.00 L_
进水温度(T1) 格式：000.00℃
出水温度(T2) 格式：000.00℃
温差(△T) 格式：000.00℃
当前时间 格式：YYYYMMDD
累积工作时间 格式：1 00000 h
累积故障时间 格式：0 00000 h
电池电压 格式：0.0 V
累计脉冲 格式：C／P 00000
说明：
1)热量单位是KWH，在内部计算时精确到小数点后10位，“热量”显示用于
抄表，不带小数点，“检定热量”带3位小数点，两者在内部是同一个数。
2)体积就是流过热表的水的累积流量，单位是m3，在内部计算时精确到小数点
后5位，“检定流量”与“累积流量”在内部也是相同的，但显示的精度不一
样。
3)累积工作时间显示“1 00000 h”，单位是小时，就是系统上电后的小时数。
4）累积故障时间显示“0 00000 h”，单位是小时，就是系统上电后故障时间累
积的小时数，这里主要是温度传感器开路时间累积。
5)累计脉冲是校表时用，当表的叶轮转动时，就会有变化，产品出厂之后这个
内容基本就没用处了。
3、系统具备自诊断功能，可以检测温度传感器状态。当温度传感器故障(开路)
时，显示进、出水温度和温差时显示故障时间(年、月、日)。
三、注意事项
1、热表既可以安装在进水口也可以安装在出水口。
2、因为系统根据基表处水温的不同，采用不同的仪表流量系数(分常温，55，90℃三种情况)，而基表处水温是根据与基表相连的温度传感器测量得到的。因此，要求测基表处水温的温度传感器必须是固定。红标签的电阻与电路板上P1.2引脚的焊点进行连接，兰标签的电阻与电路板上P1．5引脚的焊点进行连接。不管热表安装在进水口还是出水口，兰标签的电阻都用来测基表处水温。
3、为节约电池，当LCD有显示或有流量时才采集温度。LCD关闭时，如果没
有流量就不采集温度。
4、温度采集是通过对电容的充放电进行的，系统刚上电或长时间没有进行温度
采集而重新开始采集时，电路需要经过一定的时间进入稳定状态，因此温度
数值会有短暂的偏差然后恢复正常。
