一、网纱的选用 网纱的颜有白、黄、琥珀、红等，其中以黄丝网为佳，一般网纱分为80、100、200、300的孔目数进行织纺。不同的丝网孔目数，对应不同的印料和承印物。如要印制金银粉颗粒的材料选用40-80目；发泡选用80-100目；胶浆选用80-120目；水浆选用120-180目；油墨选用200-400目。我们就是利用了丝网的孔或目，进行印料的漏过方法，把图案文字转移到承印物上，这就是丝网的作用，有了丝网，我们下一步就要进行张网，也称绷网。 二、绷网的方法 我们通常会采用机械绷网的手段来制作，而机械绷网又可分为手动机械和气动机械的方法，也有只是单用手动而不用机械的绷网方法，主要根据印刷的产品和质量的要求，当然，机械绷网的质量更稳定。 三、网板的制作 优良网版的制作，它的工艺要求也相当的复杂，*先，要对曝光的图片（菲林）认真阅读，看看是线条、块面，还是网点，还是三者都有，从而决定它们的曝光时间。另外也要对你采用的感光胶有一定的熟悉程度（因为感光胶不是一家厂商生产，所以会有各自的感光度）。当掌握了以上内容后，那就要开始对网版进行感光前的处理。去污去油拉毛，一般可采用磨网膏（以前用乌贼鱼体内的一块白骨代替）、洗洁精、去污液对网版进行刷洗，然后用清水冲洗网版，清洗的结果，一定要使网版达到亲水状态。这时不可以用手触摸，接下来进入烘版箱干燥，然后对网版进行正反两面涂布感光胶，在涂布感光胶前要明确是用水性感光胶还是溶剂性感光胶，这涉及到你要印的材料，感光胶两面涂匀后放入烘版箱，设定温度45℃，不要超过50℃，约30分钟（超过50℃的温度，感光胶就失去了感光的作用，热交联了），然后对网版涂布第二次感光胶。如果是网点印刷，不要涂布第二次感光胶，因为涂布二次感光胶会丢失一部分层次的网点，使图案失真、不完美。二次感光胶干燥后，就可以进行图案的曝光，在曝光之前，刚才已谈到感光胶的感光度，另外还有就是曝光的光源和距离，都会影响到曝光的时间（在这里说明一下，*佳的光源是太阳紫外线），所以一个优良网版的制作，曝光很重要。我们要先要作各项测试，才能从容的应用。曝光结束后，放入清水池浸泡一分钟，提出网版靠墙2分钟，使其没有感光的部分隆起、软化。接着用高压水枪呈雾状喷射，直至图案完全清晰显影；再用吸水器吸去网版上的水份，再烘干；进行第二次固化曝光。 以上制版结束，等待的就是手动印刷前的准备部分： 四、网板定位 1．边角定位：适合于印件尺寸一致性好的情况下使用； 2．孔定位：适合印件材料较厚的使用； 3．三点定位：送料要轻巧，合适后*好真空吸附； 4．十字线定位：分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印； 5．图形定位：主要在4轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可。 五、颜的调配 开印前，应使油墨具有良好的应用和印刷适性，必要时需做适当的调配。 1.调。配墨前，先要获得正确的彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅墨补救。同时应尽量减少混合的相，相愈多，灰度愈大，丝印油墨的彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开光的加法和料的减法等基本原理。 2.油墨调方法。所谓配就是将两种以上的颜，或是除主调彩之外再使用少量的彩邻接，形成彩的组合。彩油墨使用前调配时，*先将样上需要配制的颜单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)彩是原、间，还是复，如果是间、复，需要分辨出主与辅的比例。其次一定要根据原稿指示的调，小样调试，待与原稿相比，颜差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨相不一，影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 3、丝印油墨调时要注意三点： A：.配墨时应尽量少加不同的油墨，墨种类越少，混合效果越好。 B：.采用“由浅入深”原则，无论配制浅或鲜艳的彩油墨，当相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，*好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜的油墨进行调，否则会产生调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。 C：.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅烘干后比未干燥的更浅，深烘干后偏深。另外，油墨的调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。 六、印刷的过程 在以上的工作准备就绪后就可以批量生产，那么在生产的过程中我们还要注意以下几点： 1、刮刀的选用 刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用1.0mm低酸橡皮制作。 2、施放印料 印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。 3、刮印 A：手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。 B：手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-80°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。 C：抬起网框，从台板上取出承印物。 4、擦洗网版 印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。 5、套印刷 用于彩的套版刮印时要分清墨层次，一般来说应先印浅后印深，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套版一定要套印准确，尤其是第一版规矩要印得非常准确。在有混合的刮印时，应视混合走向变更印版的上版形式，以利于刮印。 6、印刷后的干燥 每次印刷后都要进行干燥，但两中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，*后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。 因此，只有重视影响印刷质量的诸环节，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企业在市场的竞争中立于不败之地。 | 
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