未核实，仅供参考汽机械再压缩蒸发器简称MVR，相较于传统的多效蒸发,是一种高效、节能的技术。MVR蒸发器是国际上二十世纪九十年代末开发出来的新型节能蒸发装置。其工作原理是蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后，温度提升5～8℃（罗茨式风机可提高20度)，返回用于蒸发器的加热热源，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的20-30效，减少对外部加热及冷却系统的需求，降低能耗，减少污染。 MVR可以实现低温蒸发;由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相对于传统的多效蒸发器，MVR蒸发器可以节约能量;以电功的输入代替蒸汽的输入 MVR蒸发器减少了操作成本。每蒸发出1一吨水,相对于五效蒸发器，MVR可以节省12.9%的标准煤;相对于一效蒸发器则可以节省80%的标准煤。另外,每蒸发出一吨水费用相对于三效蒸发可以节省30-100元,相当于四效。 适用范围：机械式蒸汽再压缩（mvr蒸发器），适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩 。 系统组成：由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。 主要特点： 1. MVR节能蒸发器是目前国际最为先进的蒸发器，仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。 2. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢强度，结晶颗粒大。 3.无需冷却系统，结构与流程较为简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 4.设备内配自动清洗系统，可实现就地清洗，整套设备操作方便，清洗周期短。 5. 该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不结焦。 在化工、食品、医药等行业中，液体的浓缩、结晶都是利用蒸发来实现的。蒸发操作是大量耗热的过程，高等位的蒸汽向低等位转化，因此较低温位的二次蒸汽的利用在很大程度上决定了蒸发操作的经济性。 多效蒸发与热泵（MVR蒸发器/TVR）蒸发是提高蒸发操作能量利用经济性的两条最主要的途径，它们均利用了二次蒸汽的大量潜热，有着明显的节能效果。本文从节能效果和经济效益两个方面，分析、比较了多效蒸发与热泵（MVR/TVR）蒸发。 1机械压缩式(MVR) 由于机械压缩式蒸发其是用补充一定的压缩功代替了消耗大量的加热蒸汽，因而电煤比价是决定机械压缩式蒸发系统是否有利的关键因素。我国目前电煤比价偏高，所以机械压缩式蒸发只适用于那些沸点升不大的溶液的浓缩。
