未核实，仅供参考折叠丝在集装袋中的发展运用
常州市德正机械有限公司 刘立红13815062119
折叠丝是塑料扁丝在拉丝过程中，通过专用的折叠装置，使坯丝有规律的进行二层或三层折叠，并完成热定型后，进行分子取向牵伸，完成拉丝工序。该折叠扁丝主要用于生产高克重的塑料编织基布，尤其是用于柔性集装袋、地毯基布、帐篷布、人造草坪基布、土工布等高要求的塑料编织制品。
由于塑料扁丝厚度达到一定尺寸后，扁丝会变得脆、硬，并且相对强度也会大幅下降，因而要得到一定绝对强度的塑料编织制品，就要大幅度提高编织制品的单位面积的重量，而大幅提高克重，又使编织制品变得更加脆硬，并带来后道编织、裁剪、缝纫、打包、灌装等工序的难度，不仅大大增加了原料成本和制造成本，而且减低了编织制品的物理性能和外形美观度。
早在上世纪八十年代末，一些发达国家就大量投入人力、物力，对高强度塑料编织制品进行研究，开发了以宽而薄的塑料扁丝代替单根窄而厚的丝，通过织造时对其打纬挤丝，使扁丝宽度在织造时变窄，这样，既提高了编织布的绝对强度，又一定程度改善了相对强度和编织布的柔软度。但是，由于是在编织过程中，由打纬、挤压方式使宽丝变成挤压窄丝，就不可避免的导致织造工序中打纬力量、摩擦的增加，并由此产生纬丝、经丝起毛、劈丝、甚至断裂，影响正常编织生产，并且编织布表面粗糙、毛丝遍布，对一些有清洁度要求的如医药、化工、食品等物料，就无法满足包装。并且编织制品的相对强度大幅降低。在此期间，还有通过将宽而薄的扁丝在拉丝时，用针刺开网制造成纤化丝，以使扁丝更加柔软，便于挤纬变窄，但是，依然无法解决编织布的表面其毛、相对强度低的缺陷。
近二十年前，塑料机械制造厂家，开始尝试利用宽而薄的扁丝，在进入织造前，就将其折叠成型，主要是折叠成“e”字形，也就是现在通称的三折叠丝，再将其运用在编织工序，这就大大改善了编织制品的性能，优越性主要体现在：
1， 相对强度大大提高，同等单位重量的编织布，绝对强度提高15～30%！提高了绝对强度，大大降低了单位面积重量，节约原辅材料成本15%～30%！
2， 编织布柔软平整，表面光滑、平整、无毛丝，手感上佳；
3， 改善后道制造工序，尤其是大幅提高了编织工序的效率，减轻了挤纬力量和摩擦，降低断丝率。
然而，由于当时设计折叠设备的思路偏差，无法满足连续的工业化生产要求，尤其是1992年前后，世界某知名公司，尝试给国内某大型编织袋厂提供了一台该设备，并经多次改造、服务，均因三折叠装置无法正常生产出合格的三折叠扁丝，*后协商，设备制造厂家赔款几十万美元作了结！该事件在业界轰动一时，也因此，世界上也就无法购买到专业的折叠丝机器！
2000年左右，由于日本、韩国的一些集装袋采购商，愿意高价采购使用折叠丝制造的编织袋。山东的个别编织袋制造企业，凭借自身的生产经验和创造智慧，被迫自己设计制造折叠丝装置，虽然效率很低、缺陷很多，但毕竟还是能够生产出三折叠的丝来满足用户要求。
八年前，作为国内*著名的塑编机械设备制造公司，在用户的强烈要求下，开始研发三折叠装置。作为塑编设备的世界难题，在大量投入无果、多次试验失败的背景下，本公司技术负责人和众多同仁，集思广益，独辟溪径，从模具设计、制作、修模，到机组的形式试验，弃而不舍，进行了大量的实践和反复试验，终于成功开发了可用于工业化的第一代三折叠装置！当时，虽然该三折叠装置在技术上仍存在缺陷，但是，也已处于国际独创**地位！
毫不讳言，中国塑料机械，是建立在消化、吸收国外同类设备的基础之上而发展的，也可以说是一部仿制史！但就塑料扁丝三折叠装置的发展，却完全是国内的自主知识产权！这也是在塑编设备发展史上的一个骄傲！
目前，市场上在推的三折叠装置，总体思路大致相同，结构形式有较大区别，而且，更关键的是：具体效果却有天壤之别！从而导致我们的塑编生产企业对折叠丝的运用认识也大相径庭！我们必须尊重知识产权，防止侵犯专利技术；我们赞同差别化竞争，层次化发展，鼓励促进行业技术水平发展提高；同时，我们更应当事实在在的本着为用户方便地使用设备，*大幅度的提高塑编制品质量和塑编企业增加市场竞争力做出贡献！
目前，塑编企业对三折叠丝的运用存在不同认识，决大部分企业均已认识到使用三折叠扁丝在集装袋、土工布、蓬布的优势，并且，不断的扩展三折叠扁丝的使用范畴，如，集装袋、土工布、蓬布的基布纬丝、经丝，吊带丝，绳缆丝等，但仍存在相当塑编企业没有认识，甚至对三折叠丝的认识存在偏颇，重点体现在：
或认为：制品使用全新原料，在保证克重的前提下，强度满足国家标准要求。没有必要使用三折叠丝；或认为：生产三折叠扁丝，操作麻烦，断丝率高，无法实现高速生产；或认为：使用部分回收料和较大量的钙质填充剂，扁丝本身柔软，没必要。
针对这些观点，从三折叠丝的物理形态、扁丝牵伸原理、编织过程以及目前市场上设备状况，有必要做些剖析，以便对折叠丝的运用有个重新认识。
第一、折叠丝能适当提高拉伸强度和断裂伸长率
三折叠丝的几何形状，是在宽度方向，按近乎三分之一处，顺着长度方向，两边先后向中间，叠转180度，规则地折叠包裹，形成略大于原宽度三分之一的重叠扁丝。并通过热定型，使之三层间互相有所粘连，但又没有完全熔合。
由于任何物体，在进行拉伸破坏时，其断裂点不外乎两处，一是强度*弱处，二是应力集中点。同样，塑料扁丝在受拉伸时，其断裂同样符合该规律。
合格的塑料扁丝，就单根而言，只要拉丝机不是太落后，在长度方向的线密度偏差是基本受控制的，也即强度*弱处不会特别明显，否则，就不是本文探讨的问题了。而塑料挤出平膜法拉丝的过程，必然产生扁丝在两侧存在应力集中点，因为溶融的塑料经提膜进入水箱已经有部分分子取向，再经刀片分切，坯丝的两侧就必然存在应力缺口，再经牵伸，应力点会变得较为明显。
经过三层折叠的扁丝，其两侧应力缺口处于被折叠包覆状态下，在被拉伸破坏时，应力集中现象被大大弱化，故而，其单丝测试时，相对强度就会得到提高，并且，还会得到更高的断裂伸长率。
当然，如果在使用更锋利的刀片剖丝时，其提高的幅度不会特别明显，但是，当刀片磨损后，提高程度就会大增。
第二，使用三折叠丝的织物能大幅提高拉伸强度和断裂伸长率
目前，塑编行业大编织工艺不外乎平织和圆织两种方法，绝大部分塑编企业均采用圆织法生产集装袋，极少数也采用平织机织造高档基布。
采用圆织机生产集装袋基布，效率高，速度快，但不可避免的存在梭把打纬推纬，如采用窄丝作纬丝，则推纬打纬作用力较小，但基布手感很硬，只适合低克重编织布，而集装袋基布均为中、高克重，故均采用宽而薄的纬丝，通过梭把挤推作用，将其变为需要的纬密度，而这种挤推作用，又必须通过交叉的经丝，因此，无论对经丝还是纬丝，磨擦作用均很大，对经、纬丝的强度就造成很大破坏。
而采用三折叠丝作纬丝，这就如使用窄丝织造工艺一样，梭把的挤推作用力很小，几乎对经丝、纬丝没有损伤，观察可以明显发现，布面几乎看不到任何毛刺！同时，由于三折叠丝仍然是宽而薄的扁丝，拉丝时三层间虽有些粘连，但在织造时的些许挤推作用，又使三层间分离，因此，基布仍然很柔软，且纬丝的事先规则折叠，且各梭纬丝的张力容易控制，布面非常平整美观！因此，使用三折叠作纬丝的集装袋基布与宽薄丝挤推成型的基布对比：
1，单丝受力均匀，基布强度大幅提高，经对山东、江苏几家集装袋生产企业调研，基布克重在140～190克/平米，平均经向强度提高15.6% ,经向断裂伸长率提高11.2%,平均纬向强度提高23.5%,断裂伸长率提高16.2%；基布克重在200克/平米以上时，平均经向强度提高21.2% ,经向断裂伸长率提高15.4%,平均纬向强度提高28.3%,断裂伸长率提高17.8%。
2，提高后道圆织工序劳动效率，由于使用三折叠作纬丝，梭把挤推力小，经、纬丝断丝率大幅减低，既提高了布面合格率，又减轻了操作人员劳动强度，还节约了白油的使用量。
3，布面几乎无毛刺，大量减少后道工序处理工作量，尤其是使用于医药、化工、食品领域的，对袋内清洁度有高要求的集装袋。
第三，使用三折叠丝能提高市场竞争力和经济效益
这一点是毋庸置疑的，也是完全可以理解的。现在的下游用袋企业很精明，既认数量（条），又认重量，那个有利按那计算。可在市场竟争时，别人3公斤/条才达到的袋，使用三折叠丝后，只要2.6公斤/条就行,单条价低了，吨位价还能高点，等等，办法就多了，竞争力、效益都有了！
由于设备的差异化，市场上出现的各类设备性能效果区别很大，有些用户也有上当受骗的经历。建议，选购时，多比较，多看用户使用情况，用户现场圆织机上使用的是什么丝才是*好的证明。少相信耳朵，多相信眼睛！
总之，由于三折叠的广泛的优越性，随着折叠设备的不断完善和提高，三折叠丝在集装袋中的运用是必然趋势，必将受到广大塑编企业的青睐！
