未核实，仅供参考铁木真科技自成立以来专精于可靠性环境试验设备的研发、生产和服务，每一个环节都以客户的需求作为思考的出发点，创造符合国际规范要求的可靠性应用价值，精心打造让客户提升产品品质之可靠性试验平台。
包装跌落试验箱的试验步骤：
提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°
棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%
试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果
实例：
一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。就跌落高度问题，主要以产品重量来确定，但依据各种标准，对同一重量的样品，可能有不同的高度，所以，我们在做试验前，一定要清楚用什么标准。这里，我大概说一下，有关于跌落顺序的问题。
一般的跌落试验，是以一角三棱六面共十次跌落进行，当然也有一些其他标准，对跌落次数及跌落状态也另有规定。我这里主要讲一角三棱六面的常规试验方法。
拿到一件样品，首先要对样品的部位进行编号。
将包装件正常放置，顶部为1面，底部为3面，这两个面在任何时候都不会变化。然后使纸箱接合处的最小面正对自己，该面为5面，对面为6面。纸箱接合处的较大面为2面，对面为4面。这样，就将完整的一个包装件作好的标识。
跌落顺序为：
角：2-3-5角;
棱：与2-3-5角紧邻的最短棱，再次长棱，最后为最长棱;
面：5面，6面，2面，4面，1面，3面。
以此，整个跌落试验完毕，当然，也可以按实际情况或客户要求稍加改动，跌落次数一般为1次。
包装跌落试验机应该如何正确操作：
1.接好电源（AC380V,10A）；
2.顺时针旋开电源开关；
3.看两翼板是否在水平位置，否则用手板向水平位置；
4.轻按一下上升按纽使两翼板升到所需位置，轻按一下停止按纽；
5.放好待测产品并用夹具固定好；
6.轻按一下跌落按钮开始测试；
7.进行下一个产品的测试或关掉电源。
包装跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5度。
包装跌落试验机主要满足运输条件下产品包装承受的能力，从而改进、完善包装设计。包装跌落试验机，采用双柱道向、弹簧缓冲、高度标尺指示，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972（E）、GB9774-2009。
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