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塑胶滚光油,进口塑胶滚光油

 
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所在地: 浙江 湖州市
有效期至: 长期有效
 
基本资料信息
详细说明



塑胶滚光油

型号:P-20塑胶滚光油(粗滚)重量:23公斤

型号:P-230塑胶滚光油(精滚)重量: 20公斤

用途:主要用于各类塑胶等材料制品的滚桶用油



进口塑胶滚光油

 

型号:FG-1塑胶滚光油(粗滚)重量:40公斤

 

型号:GP-3塑胶滚光油(中滚)重量:40公斤

 

型号:SH-5塑胶滚光油(精滚)重量: 40公斤

用途:主要用于各类压克力、树脂等塑胶材料制品的滚桶用油

干式滚桶研磨所用介质的種類:
核桃壳玉米芯木粒竹绵籽杏壳尼龙粒
所使用的干式滚桶用料比重从0.4 — 0.6g/l。而核桃壳、玉米芯又占所有的干式滚桶用料的90%或以上。
*近,人造的尼龙滚料(DR滚料)被作为粗磨用途而使用。尼龙滚料在耐摩耐损耗等方面性能卓越,作为粗磨用料而有较高的研磨力。

 

干式研磨所适应的金属种类比较多,同时根据客户的不同要求,所使用的特殊金属以及研磨抛光后会出现的变色,镀金剥离、电镀剥离等情况,为了防止这些情况的发生,使用合适的滚光油(抛光膏)被认为是*好的方式。

 

 

 

品名

主要用途

规格

备注

P-25

各种金属的粗滚

23KG/桶

主要用于各种不绣钢、白铜等金属的粗(精)滚抛光

P-180

各种金属的精滚

18KG/桶

T-30

各种钛金属的粗滚

23KG/桶

主要用于各类钛、半钛、B钛等材料的粗(精)抛光

T-80

各种钛金属的精滚

18KG/桶

P-20

各种塑胶的粗滚

23KG/桶

主要用于各种塑胶等材料的粗(精)滚抛光

P-230

各种塑胶的粗滚

20KG/桶

AM-55

各种金属的粗滚

23KG/桶

日本原装生产。(兰色圆桶包装)

 

 

 

 

干式滚光油应用的注意事项:

滚光油(溜光油)作为滚桶研磨的添加剂,应该根据被抛光物品的强度、大小以及光泽度的要求,而使用相对应的滚光油;为了防止工件在研磨抛光过程中发热而影响*后的抛光效果,应严格控制滚光油的添加量;而且因为干式滚桶抛光所对应的各种材料种类较多,或根据各类不同客户的需要处理各种特殊金属的时侯,或抛光后发生变色、划痕等问题时,应考虑使用相对应的滚桶机器、滚光油、滚桶用料等各个方面的问题。请参考滚桶抛光过程中出现的问题及其所对应的解决方法。

 

 

 

各类滚桶机器的故障检修

 

故障

原因

对策

1、滚桶转速过高

降低滚桶转速

2、滚桶内物料颗粒形状太大

使用较小的滚桶料

3、滚桶内物料太硬

使用较软的滚桶料

4、滚桶内物料形状太尖

使用较接近圆形的滚桶料

5、工件与滚桶料的比例过高

降低工件的比例

6、水量过少

多加水

7、所使用的滚光油特性不符

使用具有缓冲作用的滚光油

8、机器有效工作行程过大

使用较小工作行程的机器

请参照划痕

防止工件相互缠绕

其它方面的考虑

使用比重较轻的滚桶用料

1、事前脱脂不足

加工前脱脂

2、滚光油的脱脂力不足

使用洗净能力强的滚光油

3、工件表面与抛光材料反应

滚桶内各种材料的组成不当

4、滚光时间过长

滚光过程中清洗

减少滚光时间

研磨力不足

光泽不足

1、对工件的作用力不足

使用磨削力大的滚筒机器

2、旋转、振动不适当

旋转过快或是过慢

调整到合适的振动

3、滚桶用料不合适

 

4、滚桶用料过多

 

5、水量过多

 

6、滚桶内工件太多

 

表面粗糙或有附着物

1、机器作用力太强

使用作用力小、振动慢的机器

2、旋转过快

 

3、滚桶用料过粗

使用小型、圆型的滚桶用料

4、滚桶用料过大

 

5、水量少

 

6、水被污染

 

7、滚光油不合适

 

工件生锈

1、桶内残留滚光油

 

2、除水不足

 

3、防锈剂浓度不足

 

4、停机后部件在滚桶内时间过长

 

工件向一个方向卷起

从2个方向进行研磨

 

 

 

滚桶抛光的必要性

 

各种材料制品表面的保护、美观以及其它功能的增加,都有利于该制品价值的增加,所以很多时候都会对材料进行表面处理加工。研磨、抛光只是其中的一个手段。研磨技术简单的说就是尽量减少结合不好,着色不均匀等减少材料本身价值的可能性,所以说,研磨抛光技术中,品质是*为关键的一个环节。而且,在研磨抛光工作中,会有各种各样的目的,必须尽量防止各种意外事件的发生、采用合理的工艺流程进行研磨抛光工作。

一般情况下,研磨工作都有以下的目的
1、除去多余物质(重视研磨性)
2、除去表面污物(粘合剂、焊点等加工痕迹)
3、修整厚度
4、去除毛刺
5、使表面光滑(重视抛光)
6、加工记号、暗伤等除去
7、使镀膜的表面平滑
8、减轻摩擦
9、使工件表面凹凸不平(重视抛光)
10、提高反复处理时的结合性
11、消光处理、细丝加工
这些研磨都是有几种不同目的,但是都必须重视2个方面,一个是研磨,一个是抛光。所以必须根据工件表面的情况、具体的形状来选择合适的研磨方法。

 

 


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