未核实，仅供参考金矿石中含有害元素砷直接影响金的纯度及价格，所以很多人在想办法把其中的砷除掉。但是现在金矿除砷依然是众多另客户头疼的问题，郑州恒龙机械设备有限公司作为专业的选矿设备生产厂家，下面为大家主要介绍几种用来将金矿中砷去除的有效方法及设备。
某金矿属于金属硫化物矿床，矿石组成不甚复杂。金属矿物主要有自然金、黄铁矿、毒砂以及少量铜、铅、锌等金属硫化物，可供回收的金属只有金。金的主要载体矿物为黄铁矿、毒砂和石英。金矿物的嵌布粒度较细，且多以裂隙金和晶隙金的形式存在，金与载体矿物以及毒砂与黄铁矿的共生关系极为密切。因此，浮选实现金砷分离难度较大。通过多种抑制剂的选择和组合试验，利用阶段选别、阶段抑制的选矿工艺流程，使金精矿含砷下降为0.27%，砷的脱除率达到92.68%，达到了金精矿含砷小于0.4%的质量要求。金精矿品位82.30g/t，金回收率87.01%。
一、矿石性质
（一）矿石的物质组成及嵌布特征
原矿石中的物质组成并不复杂，金属矿物主要有黄铁矿、毒砂、黄铜矿和自然金以及少量铅锌等金属的硫化物；脉石矿物主要为石英，其次为绢云母、碳酸盐类矿物以及绿泥石、斜长石、透闪石等。原矿多元素化学分析及主要矿物嵌布粒度测定结果分别见表1和表2。
表1 原矿石多元素化学分析结果 %
元素 | Au | Ag | As | Cu | Pb | Zn | ||||||
含量 | 7.50 | 8.00 | 0.27 | 0.071 | 0.054 | 0.059 | ||||||
元素 | Fe | S | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | LOS | |||||
含量 | 0.67 | 2.33 | 69.36 | 11.54 | 3.93 | 1.12 | 7.73 | |||||
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注：Au 、Ag含量单位为g/t。
表2 主要矿物的嵌布粒度分布
粒级/mm | 含量/% | ||
黄铁矿 | 毒砂 | 石英 | |
＋0.5 －0.5＋0.1 －0.1＋0.074 －0.074＋0.056 －0.056＋0.037 －0.037 合计 | 23.64 39.97 15.82 9.62 6.42 4.53 100.00 | 21.45 31.42 21.19 13.34 6.68 5.83 100.00 | 12.94 28.85 17.37 25.56 9.04 6.24 100.00 |
金属矿物多以浸染状和团块状赋存于矿石中，金属矿物间的共生关系密切。黄铁矿常交代毒砂并呈连晶产出，黄铁矿被自然金、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等沿裂隙充填和交代溶蚀的现象也很明显。毒砂除与黄铁矿共生关系密切外，其与自 然金、闪锌矿、黄铜矿等金属硫化物亦紧密伴生产出。因此，提高磨矿细度使毒砂与其连生的矿物充分解离，是降低金精矿中砷品位的前提。
（二）金矿物的赋存状态
矿石中的金矿物主要有两种，即自然金和银金矿，其中自然金占94%以上。金矿物大部分产于其它矿物的晶隙或裂隙中，被包裹的金矿物含量较少，其颗粒多呈现粒状，板片状或细脉状。金矿物与金属矿物共生关系密切，约40%的金矿物赋存于黄铁矿中，毒砂和石英中的金矿物分别占冲量的10%和25%，黄铁矿、毒砂和石英为金矿物的主要载体。其它金矿物则赋存于闪锌矿、黄铜矿、方铅矿等矿物中或金属矿物与脉石矿物的间隙中。金矿物的嵌布粒度较细，其在各粒级中的分布见表3。
表3 金矿物的嵌布粒度
粒级/mm | ＋0.037 | －0.037 | －0.01 | －0.005 | －0.001 |
＋0.01 | ＋0.005 | ＋0.001 | |||
分布率/% | 21.75 | 42.45 | 24.08 | 9.62 | 2.10 |
二、选矿试验
通过对矿石性质的研究可知，金矿物和金属硫化物，尤其是和黄铁矿、毒砂、共生关系密切，毒砂既是金矿物的主要载体矿物，也是造成金精矿含砷高的重要因素。因此，提高磨矿细度，使毒矿、黄铁放与金矿物单体解离，是实现金砷分离的前提。研究表明，金矿物的可浮性优于黄铁矿和毒砂，选择适宜的捕收剂和抑制剂，强化对含砷矿物的抑制，增加金矿物的单独浮游几率，是浮金降砷的研究重点。
（一）矿物可浮性试验
*先利用图1的选别流程对矿石的可浮性进行了试验，试验结果见表4。
图1 矿物可选性试验流程
表4 矿物可浮性试验结果
产品名称 | 产率 | As品位 | S品位 | As回收率 | S回收率 | |||||
部分 | 累积 | 部分 | 累积 | 部分 | 累积 | 部分 | 累积 | 部分 | 累积 | |
精矿 中矿1 中矿2 中矿3 中矿4 尾矿 原矿 | 0.46 0.90 1.32 3.22 1.88 92.22 100.00 | 0.46 1.36 2.68 5.90 7.78 100.00
| 0.81 1.70 2.24 3.48 1.91 0.085 0.27 | 0.81 1.40 1.81 2.72 2.53 0.27
| 19.87 36.60 33.84 29.31 12.57 0.21 2.24 | 19.87 30.94 32.37 30.70 26.32 2.24
| 1.36 5.57 10.75 40.76 13.05 28.51 100.00 | 1.36 6.93 17.68 58.43 71.49 100.00
| 4.08 14.70 19.93 42.11 10.54 8.64 100.00 | 4.08 18.78 38.71 80.82 91.36 100.00
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从表4可知，毒砂具有良好的可浮性，其在精矿中的含量随捕收剂用量的增加迅速提高，这也说明用丁基黄药做捕收剂实现金精矿降砷比较困难。应选择对毒砂捕收力弱而对金矿物具有较强选择性捕收作用的药剂，如丁铵黑药等。
（二）毒砂抑制剂的选择
除了通过提高磨矿细度来提高金砷矿物的单体解离度外，确定合理的抑制剂种类和用量，是降低金精矿中砷品位的重要环节。（1）石灰是毒砂的常用抑制剂。试验发现，粗选作业石灰用量增加，粗选精矿中砷品位明显下降，当石灰用量为3000g/t时，粗精矿中砷品位降低至0.35%，砷回收率仅为13.29%。（2）氰化物也是砷矿物的有效抑制剂。适当的氰化物用量可以提高降砷效果。少量添加氰化物可以使金精矿含砷降到0.30%以下，但因为氰化物对金及硫化矿具有很强的抑制作用，其对金精矿产率有很大的影响。因此，氰化物用量不宜超过10g/t。（3）亚硫酸氢钠对改善金砷分选效果也有一定的作用，在粗选作业中加入1000g/t的亚硫酸氢钠，金粗精矿中的砷品位比不加下降0.01个百分点，减少砷回收率2.53个百分点，金回收率未受影响，而金品位提高了8.75g/t。试验证明，石灰、亚硫酸氢钠和少量氰化物的组合对抑制毒砂具有较明显的效果。
（三）选矿工艺流程的确定
石灰、亚硫酸氢钠和氰化物虽然可以有效抑制毒砂，但这3种药剂同样对金矿物有强烈的抑制作用。若在粗选中就对含砷矿物采用较强烈的抑制，则会对金精矿的产率和回收率产生较大影响。因此，在制定选别工艺流程时，既要利用自然金可浮性好的优势，又要利用合理的药剂制度扩大金砷矿物的可浮性差异，使金矿物得以充分回收。通过试验*终确定了如图2的选矿试验工艺流程，试验结果见表5。利用该流程可以有效实现金砷矿物的分离，获得了金精矿金品位82.30g/t、金回收率87.01%、砷品位0.27%、砷的抑制率达到92.68%的较好指标。
表5 选矿试验结果
产品名称 | 产率/% | 品位/% | 回收率/% | ||||
Au | As | S | Au | As | S | ||
精 矿 尾 矿 原 矿 | 8.01 91.99 100.00 | 82.30 1.07 7.58 | 0.27 0.30 0.30 | 2.81 1.96 2.03 | 87.01 12.99 100.00 | 7.32 92.68 100.00 | 11.10 88.90 100.00 |
图2 选矿试验工艺流程
三、结论
（一）试验用矿石属于石英脉型贫硫化物金矿石，有用矿物为自然金，主要有害矿物为毒砂。矿石中金矿物与黄铁矿、毒砂、石英共生关系密切，毒砂与黄铁矿等金属硫化物亦密切共生。毒砂既是金的主要载体矿物，又是造成金精矿含砷高的重要因素。
（二）选择合理的抑制剂和选别工艺流程，充分利用金与毒砂等矿物的可浮性差异，是实现金砷分离的关键。试验中采用石灰、亚硫酸氢钠和少量氰化物作为毒砂的抑制剂，并采用阶段抑制、阶段选别的工艺流程，使金精矿含砷达到0.27%，砷的抑制率达到92.68%。但抑制剂的用量范围应严格控制，否则难以保证既能获得含砷低于0.4%的金精矿，又能获得较高的金回收率。
（三）矿石中含有一定量的云母类矿物，在浮选中虽然其具有易泥化、危害浮选过程的特点，但是由于云母的存在，可以稳定浮选矿化泡沫层，并可成为金的浮选载体。在金矿物的主要载体黄铁矿和毒砂被充分抑制的条件下，自然金单独浮游和依靠新的载体浮游是可能的，试验获得的金精矿中含有较多的云母类矿物也说明了这一点。
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