未核实，仅供参考目前带式压滤机始终是我国使用量*高的污泥处理设备之一，许多化工企业、污水处理厂等现有的污泥处理设备中，用带式压滤机做污泥脱水设备非常普遍。下面是郑州洪威整理的一份带式压滤机详细使用说明，希望能够让用户更好的使用带式压滤机，让带式压滤机为企业带来更多效益。
一、概述
带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
主体的的外形尺寸是：多种。
二、适用范围
1、各种工业废水污泥脱水处理。
2、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。
3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理 。
4、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水 。
5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。
三、工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥*先进入上滤布重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤布被滤除；随着滤布的运行，污泥进入由两条滤布组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤布经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮泥板将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
四、工艺流程
污泥搅拌→重力脱水→压榨脱水→污泥收集→污泥回用
五、设备构造特点
带式压滤机机械性能低速运转，无振动噪音小，带型滤布连续运转。
带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
六、 压滤机的操作规程
压滤机是本套系统的重要设备，正常工作时值班人员切勿离开。开机前做好准备工作：检查电、气是否正常，中间水箱的水是否充足，PAM是否搅拌完成，污泥接放装置是否到位和供应充足，其它工具应到位，压滤机周围无妨碍正常工作的障碍物，以上条件满足后方可开机。
1：开机：打开电、气控制开关，开启清洗、加药、污泥控制、上辊清洗的阀门，启动清洗水泵、启动上、下辊电机、启动污泥泵、启动吸泥小行车。当污泥泵吸上污水时再启动加药泵。
2：调节冲洗水压、调节药剂量、检查排出泥饼。3：吸泥小行车设有上下调节装置：当一级污泥泵光吸污水时，可调节一级污泥泵在集泥斗向下的位置，使其在合适的位置吸取污水及污泥的混合体，注意过于调节一级污泥泵向下的位置能使一级污泥泵完全堵塞；调节一级污泥泵在集泥斗向下位置的同时，调节一级污泥泵在水平方向的位置均可吸泥。
4：压滤机正常工作期间，检查滤布是否堵塞或粘有污泥，及时用冲洗管路或高压清洗机冲洗，冲洗时注意防止冲洗管卷入辊子损坏滤布，注意冲洗时不要将水溅到感应开关上。
5：若刮泥板不能刮下污泥时，请及时更换刮泥板，或刮泥板刮不净污泥时，调节弹簧的拉力。 5：停机：*先向上提升一级污泥泵的位置，（提升至*高点）防止被污泥覆盖，继续抽水3至5分钟冲洗管路后再停止污泥泵、停止吸泥小行车、停止加药，冲洗干净滤布，让压滤机空载几圈沥干水分，停止冲洗水泵、停止上辊清洗阀门、停止上、下辊电机、关掉电、气开关，排放干净压滤机污泥搅拌器里的污泥，以防板结烧坏搅拌电机，停止搅拌电机，清理各处残留污水和污泥。 “上辊电机”、“下辊电机”、“污泥加药”、“污泥搅拌”、“冲洗水泵”均在同一控制箱上操作。
控制箱的气动元件是用来调滤布跑偏的，手动调节阀调节气压大小（0.4MPA）;油水分离器定期排放；滤布跑偏不得超过5公分，本设备设有跑偏自动调节装置。
七、设备的维护和保养
为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时的维护与保养。压滤机及压滤机工作环境不得有冰冻现象发生。
1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布如有损坏应及时修复或更换。
2、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
3、机器定期换机油，机油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。
4、过滤料液的温度不得＜0℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。
5、各种阀门请按操作程序开、关，切勿混用及顺序混乱。
6、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。
7、定期检查气压管路，不得有漏气现象发生或及时更换新管路。
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