一、应用范围：
专用于以导热油为载体的油温炉、热循环系统和石油加工系统内碳污和积碳的化学清洗。
二、技术特性：
1、降低成本 节约能源 ——
实践证明，管壁内每增加一毫米碳污则多消耗20～30%的燃料。通过GTD-989清洗，能够保证减少燃料消耗，提高热利用率，降低生产成本。
2、提高工效 保证产品质量——
通过清洗碳污和积碳，管道运行流畅，提高导热油流速、流量，使升温速度，工作面温度与均匀度达到设计要求。保证产品质量的稳定性。
3、保证设备使用寿命——
管壁附着积碳，形成微电池腐蚀，使管路破损、报废，缩短设备寿命。通过GTD-989清洗，有效地避免系统内酸性物质对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。
4、保障安全运行 避免突发事故——
通过GTD-989清洗，有效避免因管路堵塞，局部过热、鼓包、爆裂引发的火灾与人身事故。
5、避免新油二次污染——
清洗后的设备与系统清洁无杂质，注入新油后不受污染，保证导热油使用效果，延长导热油的使用寿命。
6、文明生产 安全可靠——
GTD-989清洗剂与溶剂相比可降低成本40%左右，并且可杜绝火灾隐患和溶剂中苯、铅挥发物对操作者的伤害。
三、主要技术指标：
感观： 分层液体 PH值（10%水溶液，25℃）：12～14
四、质量标准：Q/SXT 02-2006
五、使用方法：
（一）审查锅炉与系统的技术资料、使用情况和清洗档案。
（二）准备工作：
1、关闭火源，油温降至100℃之后，打开排泄阀，排空油炉及循环系统内的导热油。
2、打开安全阀，关闭排泄阀，连接加料泵和清洗槽，进行锅炉清洗。
（三）锅炉清洗
1、根据锅炉使用情况及清洗历史，将清洗剂按1：5～10兑标准自来水加入锅炉，加温至80～
90℃循环清洗。循环流速要求1.5～2m/s。
2、每4小时观察一次，至24小时排放工作液观察清洗效果。24小时后仍不彻底，则适当延长清洗时间或追加清洗剂。
（四）系统清洗
1、锅炉清洗完毕之后关闭旁路开关，使导热油炉与循环系统形成大循环。
2、将清洗剂按1：10兑标准自来水加入系统，加温至80～90℃循环清洗。清洗24小时后观察清洗效果，如清洗不彻底，可适当延长清洗时间或追加清洗剂。
（五）清水冲洗
1、将系统内清洗剂彻底排空后，注入清水加温至80～90℃反复冲洗，冲洗水PH值至6～7时趁热排空，清洗工作完毕。
2、注入导热油，导热油脱水达到正常指标后进入正常生产。
六、注意事项：
1、特别注意：排油时指定安全责任人，现场操作人密切注意杜绝火源，以免发生火灾。
2、本品对皮肤有刺激性，注意常规防护。不慎溅入眼中，立即用清水反复冲洗。
3、本品不可与其它清洗剂混装混用。工业用品非操作人员不得动用。
七、特别提示：
采用GTD-989产品使用说明进行清洗操作，如有困难可与本公司联系，公司可提供更详细的技术工艺资料或派员现场指导。
八、包装规格： 25kg 100㎏ 200kg桶装
九、保质期：二年
