随着新型设备和新材料的不断应用，科技水平和能力的不断提高，生产质量安全问题越来越受到国家重视。压力容器制造、管道安装、设备安装等，特别是石化行业，大部分设备都是在高温、高压、高速运转的状态下，提高这些设备的安全运行能力迫在眉睫。我公司为推动无损检测技术的不断发展，提供不同院校专业的实训室建设方案。本公司具备无损检测II级和III级职称技术人员若干名。
一、开设本课程的目的及意义：
无损检测技术是指对材料或结构件实施一种不损坏或不影响其未来适用性能或用途的检查和测量的方法。可称“隔皮猜瓜”。无损检测新技术“不开罐检测”“带涂层检测”“带保温层检测”“在线检测高、底、温”等。
无损检测常规方法分类：A、射线检测（RT）。B、超声检测（UT）。C、磁粉检测（MT）。D、渗透检测（PT）。E、涡流检测（ET）。同时还有非常规的检测，如：声发射检测（AET）、红外热成像检测（TIR）、漏磁检测、超声（TOFD）相控阵，导波检测；远场涡流，脉冲涡流检测，基于复平面焊缝表面涡流检测；数字射线CR/DR检测。在石油化工装备（尤其是管道、锅炉、压力容器、机器的重要零部件）的原材料的设计、制造、安装、运行、维护等各个环节的检验、测量、试验、监督。达到目的在于依据相关法规，经过专职人员的判断下结论，提前消除各环节中出现的不安全因素，更可靠地保证安全。
二、实验室建设仪器设备介绍：
1、射线检测：利用射线穿透物质时的衰减特性来探测被检物中的不连续性（缺陷）并记录与实现其图像的方法。射线检测按照射线（或辐射）源不同可分为X射线检测、γ射线检测、中子射线检测、质子射线检测和电子辐射检测等方法。
2、超声波检测：利用人感觉不到的高频声波（＞20000Hz）在被检物中的传播、反射、衰减等特性判断测定被检物缺陷的方法。
3、磁粉检测：被检物在磁场中被磁化后，缺陷部位产生漏磁磁场，在被检物表面撒上磁粉，缺陷处有磁粉附着从而显示出缺陷。磁粉检测只适用于铁磁性材料。铁磁性材料上非磁性涂层厚度小于50um时，对磁粉检测灵敏度影响很小。缺陷长度方向与磁场方向相垂直是磁粉检测的重要条件。
4、渗透检测：施加于被检物的渗透剂靠毛细作用渗入被检物表面缺陷内，清洗被检物后，用显像剂将残留在缺陷中的渗透剂吸出，从而以荧光或着色图像显示缺陷的形状和位置。渗透液对缺陷的渗透能力与渗透液表面张力、渗透液对固体的润湿作用、缺陷形状和大小以及渗透液粘度等有关。
5、无损检测的主要设备：射线探伤机，超声波探伤仪，磁粉探伤机等
l 超声衍射时差技术（TOFD）成像设备
专为焊缝和裂纹的TOFD检测而设计。无论你检测压力容器、板材或管材，TOFD系统都能满足您的检测需求。一套标配的系统包括：一台计算机、一个超声控制器、一个扫查器。TOFD软件包，支持您所有的TOFD检测方案。
TOFD特点：
·友好且直观的界面
·TOFD设置模拟化、图形化
·多通道功能
·常规超声和TOFD扫查同时进行
·全波数字化
·A扫描同步闸门
·检测校准功能
·精准的双曲线光标
·平行和垂直的扫查工具
·方便实用的数据分析及缺陷测量
·检测报告制作
