碳纤维复合材料热压罐工艺流程

一、热压罐 可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等。

 二、复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、高效环保的高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低25％以上。可U盘拷贝存储温度、压力曲线并打印。

三、基本性能：

★ 采用西门子全自动控制系统，节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求，

★ 罐内热分布均匀，压力恒定。            

★ 适合各种不同复合材料的固化处理。

★ 完善的压力控制，成型效果好。

★ 热压罐采用PLC自动控制系统，精度达到±1-2℃。              

★ 热压罐保温层采用硅酸铝棉，封头采用双层保温，外加不锈钢外衬保温效果好。

★ 具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施，确保安全。

★ 开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

四、适应范围：

★主要用于复合材料、汽车配件、体育用品、航天材料、飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，玻璃纤维、碳纤维、机翼、尾翼、隔板等。

五、质量保证：

★ 电子部件、阀门、仪表等外购零部件保修1年，金属结构部件保修2年（易消耗部件、人为损坏或不可抗力因素致损除外）。

★ 电器部件为CCC认证的产品。

★ 罐内各点热分布偏差±2℃。

★本产品配带国家锅炉压力容器安全监察机构核发的：

1、《压力容器产品安全性能监督检验证书》

2、《压力容器产品质量证明书》

3、《出厂监检标记铭牌》

4、《产品合格证》

5、《产品设计峻工蓝图》

六、售后服务：

★ 上门安装、调试设备、技术服务，负责培训操作工2-3名。

★ 公司为客户设备免费保修一年，终生维修。

★ 公司定期回访客户，并可以根据用户各种需求有针对性的为用户设完全符合其生产需要的独特产品。为用户提供终生优质服务

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

**步：预浸料制备（纤维浸润树脂）

第二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

第三步：预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

C、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）

应用实例：

A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮

自动铺丝技术：

优点（与ATL相比）

适合于大曲面的制件

应用实例：B787机身、A380后机身非承压部件

第四步：封装

真空袋：提供真空环境

透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）

有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡

吸胶毡：吸收被挤出而过剩的树脂

有孔隔离膜2：让树脂和小分子气体能够通过

脱模布：让复合材料制品表面具有布纹便于后续粘接或喷漆工序，同时脱模布应能够从制件表面剥离

脱模剂：防止树脂粘住模具表面

放辅料、打真空袋

第五步：热压罐内固化成型

热压罐固化工艺的设定，主要包括温度、压力、时间、真空度、升温速率等参数设定，不同树脂体系、固化工艺不同（树脂粘度变化）