冷凝水闪蒸器：生蒸汽冷凝液进入闪蒸器自行蒸发后，可节约生蒸汽总消耗量的2.5%。由于冷凝液回挟带少许生蒸汽，所以实际节约的生蒸汽大于2.5%。现以3%为基数，计算： 1、3T/h蒸发装置（标准蒸发器）： 单效每蒸发1吨水理论汽耗1吨，实际耗量为1.1吨，那么3T/h汽耗为3.3吨。现增加冷凝水闪蒸器，则节约3.3T×3%=0.099吨，每天工作时间以20小时计算，则每天节汽量为20h×0.099T=1.98吨。每吨生蒸汽折合人民币为120元，每天将节约237.6元。 2、10T/h蒸发装置（三效蒸发器）： 三效每蒸发1吨水理论汽耗为0.33吨，实际汽耗为0.40吨，那么10吨三效汽耗为4吨。同样增加冷凝水闪蒸器，节约量为4T×3%=0.12吨，每天将节约2.4吨蒸汽，折合人民币288元。二、 热泵（蒸汽喷射压缩器）：热泵是以生蒸汽作为动力，对二次蒸汽或其它尾气、废热进行抽提并混合、压缩，使除生蒸汽外的其它汽体温度升高，达到利用的目的的装置。现以10T/h三效为例作以计算：10T/h三效实际汽耗为4T/h。当饱和水蒸气的压力为0.6Mpa、温度为160℃时，汽化潜热为2090KJ/kg，4T/h×2090KJ/kg=8360000KJ/h。当热泵混合汽出口压力为0.3Mpa、温度为125℃，汽化潜热为2188KJ/kg。8360000KJ/h&pide;2188KJ/kg=3821kg/h（混合汽）；此时，生蒸汽的挟带比例约为5∶1，那么生蒸汽的实际耗量为3821kg/h×5&pide;6=3184kg/h，节约生蒸汽量为3821kg/h-3184kg/h=637kg/h，节约率为17%；即每天可节约1528.8元。三、 换热器：由于板式换热器K=3000～6000W/cm2•℃，是其它形式换热器的3～5倍，故在物料流动性允可的条件下，换热宜首选板式换热器。冷凝水下降10℃释放的热量即为低温物料吸收的热量（理想条件下），即：168000KJ/h｛Q放=cm（to-t）｝。如果折算成0.6Mpa的饱和水蒸汽约81kg/h。81kg/h×20h=1620kg/天，1620kg/天×120元/T=194.4元/天，节汽率为2%。四、 膨胀节：我们曾修理过其它单位制造的蒸发器，打开外壳后加热列管均有扭曲变形的现象。依据化工设计《固定板式换热器设计原理》，这是由于外壳与加热管受长期热胀冷缩使钢材的应力发生变化所致。据此，我们设计的蒸发器外壳均有补偿圈补偿（膨胀节），而管板与加热管的连接采用管板沟槽胀节法与焊接法相结合来解决以上问题，并且取得了很好的效果。五、总结：综上所述，10T/h三效蒸发器若采用冷凝水闪蒸、热泵、板式热交换器三项节能措施总节汽率为22%。实际汽耗按4吨/小时计算时，三效的汽耗为3120kg/h；当实际汽耗按3300kg/h计算时，汽耗则为2574kg/h；而蒸发器上加膨胀节会使蒸发器的使用寿命延长。电话；13583737642
