双金属带锯条

双金属带锯条常见故障分析及解决问题办法  常见故障原因分析解决方法锯带断裂 1、张力太大 2、速度太快
 3、导向块损坏
 4、锯背与轮缘严重摩擦 5、开机器时锯带直接与工件接触 6、导向块夹得太紧1、调整张力2、调节速度减少锯带负载3、调节工件、调整导向臂4、调整主被动轮位置5、锯带与工件在开机前至少保持10MM的距离6、调节导向块，拧紧螺钉振动 1、速度、进给量不当
 2、选齿不当
 3、张力不当
 4、工件未夹紧
 5、液压系统不稳定1、注意新带跑全2、根据工件大小、形状选齿3、调整张力4、夹紧工件打齿、断带 1、齿距选择不当
 2、进给不当
 3、切边和切尖角
 4、锯带卡壳
 5、工件松动6、工件加工条件有问题（如硬点起皮）
 7、导向块磨损8、锯带齿向安反
 9、张力太小
 10、架上升不到位
 11、切削液不当或无切削液12、清洁刷未起作用或磨损 1、根据工件情况选齿，实际渗透工件的锯齿数量8-12个齿，
 2、调整进给量 3、正确选择下刀位置 4、避免用新带切旧口 5、重新夹紧工件 6、检查工件硬度及加工条件
 7、更换导向块 8、重新安装
 9、调节张力
 10、重新调整锯架上升
 11、选择正确的切削液或添切削液12、调整清洁刷位置或更换清洁刷锯齿断裂 1、张力太小
 2、速度太快
 3、导向损坏
 4、锯带与法兰严重，磨擦
 5、选带不当
 6、进给太大
 7、冷却不当
 8、开机时锯带直接与工件接触
 9、导向块夹得太紧
 10、工件夹紧不当 1、调整张力
 2、调节速度减少锯带负载
 3、检查导向块及时更换
 4、调整锯轮
 5、根据工件情况选带
 6、调节进给量
 7、使用正确的切削液
 8、锯带与工件在开机前至少保持适当距离
 9、调整导向块
 10、调整虎钳锯带呈不规则断裂 1、锯带安装时扭曲过大
 2、工件松动 1、调整锯床
 2、调整虎钳夹紧工件切屑粘结在齿尖

俗称切屑焊点 1、切削液不当或跟本无切削液
 2、切削液水，油比例失调
 3、速度过快，进给过大
 4、清屑刷磨损
 5、选齿失误 1、选择正确是切削液
 2、调节水、油比例 高合金5:1；低合金10:1
 3、调节速度，调节进刀量/进给量
 4、更换刷子
 5、合理选择锯齿。大料原料，用大齿，薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿背部出现T

(蘑菇状) 1、进给过大
 2、导向臂分开太宽
 3、锯轮法兰与锯带磨擦太大
 4、锯齿太小不适合下料工件
 5、导向部分磨损或被卡死
 6、带锯张力不够 1、调节进给量
 2、调整导向臂位置
 3、调整锯轮
 4、选择正确的齿形，齿数
 5、调节张力/(更换导向块)/导向部分
 6、调节张力切斜 1、锯齿钝化
 2、进给过大
 3、选齿失误
 4、导向磨损、松动
 5、张力太小
 6、齿部分齿受损
 7、导向臂分开太宽
 8、齿尖粘结切屑
 9、锯带装斜 1、更换新锯带
 2、调节进给量
 3、根据工件大小选齿
 4、更换/调节导向块
 5、调节张力
 6、检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块
 7、调节导向臂距离
 8、检查刷子或切削液
 9、重新调整锯带   一、M42双金属带锯条的基本特征■特征：●M42齿材（8%钴） ●RM80背材 ●电子束焊接 ●齿尖硬度HRC67-69 ●0o或正前角齿  ■特点：●高耐磨性 ●高红硬性 ●锯齿不易断裂 ●使用寿命长 ●切削能力强、效率高  ■适用范围：●高、中、低碳钢 ●合金钢、不锈钢 ●各种断面形状 一、M42双金属带锯条的基本特征■特征：●M42齿材（8%钴） ●RM80背材 ●电子束焊接 ●齿尖硬度HRC67-69 ●0o或正前角齿  ■特点：●高耐磨性 ●高红硬性 ●锯齿不易断裂 ●使用寿命长 ●切削能力强、效率高  ■适用范围：●高、中、低碳钢 ●合金钢、不锈钢 ●各种断面形状二、M42双金属带锯条的常用规格规格
宽×厚(mm)齿距（每英寸齿数）标准齿
(等齿距)标准齿
变齿距钩形齿（7o）