轴套作用：用于冷轧热镀锌板材生产线沉没辊及稳定辊轴头保护
轴套环境：冷轧热镀锌生产线上锌锅中锌液温度约为460~480℃，熔融状态的锌几乎对所有的单金属和大部分合金都有强烈的腐蚀作用，为了提高镀锌板质量，生产时需在锌锅中加入0.12% ～0.1 5% 的铝以提高镀锌层的粘附性。铝的加入，会在锌锅中形成Al5Fe2，这种化合物性质脆而硬，显微硬度达HV1150，熔点为1158℃。当这种化合物进入到沉没辊轴承中间时就会形成严重的磨损。
沉没辊、稳定辊组采用具有良好抗锌腐蚀及焊接性能的316L合金钢制作，因为316L硬度低，耐磨性差，在有铝的热镀锌液生产环境中磨损非常快，在轧辊轴头焊接轴套保护轧辊，延长使用寿命。轴套磨损产生的停机检修仍是镀锌线生产中的主要问题之一。 轴套传统制造方法： 1、整体铸造轴套：目前镀锌线轴套主流形式。采用具有耐高温锌腐蚀和较好耐磨损性能的是高合金材料铸造而成。工艺要求苛刻，铸造成型后热处理十分严格，工艺过程的苛刻导致轴套成品率较低。同时由于铸造偏析等难以避免且难以检查到的一些问题会导致其质量不稳定。因此，轴套使用周期尽管从理论上可以达到30天，但大部分厂家仍然采用15天左右周期进行检查的惯例。因为采用了整体铸造的成型方式，所以轴套的内孔也经常会具有很高的硬度，而沉没辊的材质又是HRC20以下的316L，在转动过程中，HRC50~60的轴套会对轴头造成很严重的磨损，甚至有断辊的风险。 2、等离子涂层轴套：在基材上采用等离子喷涂具有耐磨防腐功能涂层制造而成。涂层与基体为物理结合，结合力小，且涂层厚度有限，在热镀锌的锌锅的恶劣工作条件下很快会产生开裂、脱落而影响使用寿命，现在轴套应用极少。 激光轴套采用具有耐高温锌腐蚀同时具有高耐磨性的钴基金属粉末，在316L基材做成的轴套表面用激光熔覆加装4-6mm厚的耐腐耐磨层。激光轴套优点： 1、保护轴颈：双金属复合结构，满足了保护轴颈软头的需求使过程中不会对沉没辊和稳定辊的轴颈形成损伤。基材使用316L，与沉没辊组的轴头使用材料相同，将内孔与轴头的磨损降到*低。 2、与轴瓦配合防腐耐磨：轴瓦接触面硬度达HRC60左右，激光熔覆层硬度与轴瓦相当，提高轴套寿命，延长连续生产周期。 3、冶金结合：激光熔覆特点使熔覆材料与基体同时熔化形成冶金结合，结合强度大于基材原强度的90%以上，不存在脱落、掉块、起皮等现象。 4、制造成本降低：“好钢用到刀刃上”，解决了铸造轴套整体用贵重材料的问题，同时根据使用条件方便调换表层材料。 5、工艺稳定：激光轴套生产过程自动化，质量稳定。 激光轴套技术指标 1、轴套工作面表面硬度：，宏观硬度>HRC56，显微硬度>HRC60。 2、熔覆层和基体间形成完全冶金结合,组织细腻，无枝晶组织。 3、工作面粗糙度：Ra=0.8。 4、公差等级为IT6级。 5、熔覆层厚度>3