供应24-1型示踪线

示踪线

一、    示踪线概述

随着PE管道在天然气及供水行业的进一步普及，燃气中/低压管网由PE管逐步取代钢管及铸铁管；由于PE管不导电，不导磁，无法对PE管进行追踪，给日后的管道维修带来不便，因此示踪线也随之出现。目前市场上常用的“示踪线”有铜包钢材质示踪线，薄膜钢丝压制示踪线，电线示踪线。

二、示踪线的作用

“示踪线”用于对PE管道的探测、追踪及定位；

“示踪线”同PE管一起铺设；一般会采用金属线芯，通过探测设备给“金属线”施加信号，由探测接收机接收信号，从而找到示踪线的准确位置，即同步追踪到PE燃气管道的具体位置；以便于对PE管道进行改造及维修。

三、示踪线的发展

示踪线的发展已经历三代：

 1.第一代示踪线：是由铝箔和塑料薄膜的母体组成，铝箔主要是传输信号，母体是固定铝箔。这种示踪线缺点：铝箔强度非常低，即使在生产，运输过程中也很容易断裂，辅设易损伤，同时铝箔的电阻非常大，有效探测距离和深度有限。

 2.第二代示踪线：是由钢丝和塑料薄膜压制而成，该示踪线由钢丝为导体，电阻大，探测距离有限，难以满足实际需要。

3.第三代示踪线：是由铜包钢金属线芯和PE外保护层组成，外观成线状。以下以HX-13II示踪线为例！

四、示踪线的替代产品

?          在第三代示踪线还没有诞生，二代产品又不能满足要求的情况下，电线成为示踪线的替代品，由于电线并不是针对PE管道示踪而设计的产品，其本身用于充当“示踪线”则有诸多缺限。

?          1.成本高：电线做为示踪线，其造价相对昂贵。

?          2.抗腐蚀和抗老化差：电线的外表面绝缘层是PVC，这种材料埋地后易老化，相对PE材质有所不足。

?          3抗拉力：电线金属芯是铜材质，抗拉力有局限性，在用于常规辅设及非开挖辅设时，断裂机率较高。

五、示踪线技术规格

我公司生产的示踪线以它防水更好，示踪更快，防腐更强，拉力更大等特点，被业界誉为“中国示踪线领导品牌”，本示踪产品是结合地下非金属管道无法探测及使用现有电线、线缆等产品的优点及缺点加以继承和改良换代新型科技产品，它适用于燃气、自来水、排水、污水等地下非金属管道的快速探测与精准定位。

六、24-1型示踪线的结构

?            PE外保护层，绝缘、防腐、防水、抗老化

?            铜层，增强导电性，提高电信号

?           24-1型示踪线为铜包钢，承受重量为4000牛。

?            双线连体结构，可以使两条线同等受力，受力均匀。

七、24-1型示踪线有以下优势：

?        1.电阻小

?        2.抗拉强度高

?        3.抗腐蚀和抗老化性能强

?        4.双线优势

?        5.连接处有专用防护接头连接

八、24-1型示踪线

技术特点

24-2型顶管示踪线所采用的独特设计可以满足以下需求：

（1）解决PVC埋地寿命与PE管不同等的问题，HDPE涂层拥有与管道同等寿命；

（2）解决顶管摩擦产生的线体磨损问题，HDPE涂层拥有更适合施工环境的保护能力；

（3）解决双线顶管示踪线受力分散问题，24-1采用4.5平方的铜包钢单线主体设计，*大限度保留了单线高抗拉的特点，同时增大截面积获得了降低电阻的效果和极大提升顶管线的抗拉能力；

（4）解决单线顶管示踪线无法感知地下断路情况的问题，双线设计方便工人施工完毕后进行回路电阻测试合格情况；

（5）解决顶管示踪线长度过短无法满足顶管距离的问题，每轴500米中间无接头，确保顶管示踪线的连续性；

（6）解决示踪线施工不便接头难处理的问题，配合“循环布线器”和“防水套”使用，明显加快施工速度和提高接头防水等级。

（7）解决任何一款顶管示踪线无法感知漆皮破损的问题，漆包线优先于主线被磨断的原理获得了感知顶管示踪线感知地下涂层磨损过度的能力，即可通过回路探测顶管断路与磨损的能力。

九、新型示踪线与电线式示踪线对比

十、探测性

?        24-1型示踪线：常规铺设，埋深≤1.8米时，有效探测距离在1000米内；非开挖铺设，埋深≤4米时，有效探测距离在500米；非开挖铺设，埋深≤7米时，有效探测距离在300米（以上是选用雷迪6000型设备，探测的实际结果）。

?        薄膜示踪线：常规铺设，埋深≤1.8米时，有效探测距离在150米内；不能用于非开挖铺设。

?        电线示踪线和14-2型类同，但是非开挖铺设要用到截面积在6平方以上的电线，成本造价不适宜。

十一、示踪线的铺设与探测

?        示踪线在铺设时一定要和管道一起放置。

?        埋地管线探测人员要经过培训并且合格后才能上岗操作

?        探测时，将管线探测仪发射机一端接在示踪线上，另外一端接地，示踪线另一端接地。沿管线大致的走向，用管线探测仪探测管线位置和深度。

十二、非开挖穿越的应用

?        将示踪线捆绑在设备托头的钢丝环上，并用铁丝或卡环再次紧固。

?        每隔5-8米的距离，用胶带将示踪线和PE管固定。

?        顶管完成后，将示踪线一端的两条线连接在一起，用万用表测量示踪线的另一端看是否有通路。

?        应确保顶管的正常弧度，如偏大于直角，示踪线的受力会相应增大，断裂的可能性也会增大。

注意事项

?        用剪刀剪开（分离）两条并联的示踪线时，应注意两条线是否均匀，被分开的两条示踪线表面要光滑，不能有凸台、尖角（非常重要），会影响防护接头的性能。

?        是否有金属线漏出，不能将外漏金属丝的示踪线埋地。

?        在剥PE保护层时不要损伤金属线。

?        接线柱连接好接头后，应用力拉动接头两端的示踪线，检查接头的连接强度。

?        不要忘记对防护接头的紧固。

?        出地后的示踪线（线头部位）应用防水胶布或热缩管封死。