驻马店碳纤维布加固施工

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     驻马店碳纤维布加固施工程序及步骤说明

一、工艺流程

卸荷 →  底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材(碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全)→ 检验→ 表面保护、装饰。

二、步骤说明

1、卸荷       加固前应对所加固的构件尽可能卸载。

2、底层处理

混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。

裂缝部位*先进行封闭处理。

用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打枪磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状(R≥20mm)。

将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

3、涂底层树脂

将调配好后的地层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间;

将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)，再进行下一工序。

4、找平施工面

构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差;

转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10mm。

5、粘贴

按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些;

粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，等碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定;

6、检验

碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积应不低于95%，当碳纤维布粘贴的空鼓面积不大于100㎝2。

7、保护、装饰

施工结束24小时内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25oC时，固化时间不得小于7天，平均气温10oC时，固化时间不得小于10天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护，也可适当进行装饰。

1、定位放线:按设计要求放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm。2、基层面处理 1) 用电锤将原混凝土面层剔除，露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1~2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，或露出混凝土新面，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平;如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。 2) 转角处曲面半径:梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保 证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理也可参照设计图纸: 3)表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。3、涂刷碳纤维胶:用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。碳纤维胶用量*先气候不同，碳纤维胶粘剂的粘稠度不同导致其浸润性相差较大，气温较低时用胶量相对较大，粘贴一层的用量*大，损耗多，粘贴二层比粘贴一层可节约0.2公斤每平方，粘贴三层比粘贴单层要节约近0.3公斤，在我国南方11月-6月气候约低，一般平均用量在1.8公斤(不含损耗)每平方，7月-10月，温度高，一般用量在0.8-1.2公斤每平方，粘贴20公分的碳纤维布，需要滚涂近30公分宽的面积才能确保粘贴的实度和碳纤维完工后表面混凝土粘接力度。在我国北方一般底胶和面胶的用量在1.5-2.3公斤每平方，根据GB/50367-2006的要求，配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布滚压时不准损伤片材。浸渍树脂充分浸透碳纤维布方可满足碳纤维布和混凝土的要求。碳纤维胶的用量和所粘贴层，碳纤维幅宽，混凝土基础，以及施工现场温度直接相关，施工现场温度低于5℃时，不建议施工。4、找平处理:混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。 5、粘贴片材:按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向(由其受力方式决定)，且裁剪后的碳布不可乱折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。6、固化养护:环境温度在20℃以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃~20℃时，初期硬化养护时间约1~2天，养护1~2周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。 7、竣工验收:施工过程中，施工班组随时进行自检;完工后，*先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。

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碳纤维布加固施工程序及步骤说明

一、工艺流程

卸荷 →  底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材(碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全)→ 检验→ 表面保护、装饰。

二、步骤说明

1、卸荷       加固前应对所加固的构件尽可能卸载。

2、底层处理

混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。

裂缝部位*先进行封闭处理。

用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打枪磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状(R≥20mm)。

将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

3、涂底层树脂

将调配好后的地层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间;

将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)，再进行下一工序。

4、找平施工面

构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差;

转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10mm。

5、粘贴

按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些;

粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，等碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定;

6、检验

碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积应不低于95%，当碳纤维布粘贴的空鼓面积不大于100㎝2。

7、保护、装饰

施工结束24小时内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25oC时，固化时间不得小于7天，平均气温10oC时，固化时间不得小于10天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护，也可适当进行装饰。

1、定位放线:按设计要求放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm。2、基层面处理 1) 用电锤将原混凝土面层剔除，露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1~2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，或露出混凝土新面，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平;如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。 2) 转角处曲面半径:梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保 证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理也可参照设计图纸: 3)表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。3、涂刷碳纤维胶:用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。碳纤维胶用量*先气候不同，碳纤维胶粘剂的粘稠度不同导致其浸润性相差较大，气温较低时用胶量相对较大，粘贴一层的用量*大，损耗多，粘贴二层比粘贴一层可节约0.2公斤每平方，粘贴三层比粘贴单层要节约近0.3公斤，在我国南方11月-6月气候约低，一般平均用量在1.8公斤(不含损耗)每平方，7月-10月，温度高，一般用量在0.8-1.2公斤每平方，粘贴20公分的碳纤维布，需要滚涂近30公分宽的面积才能确保粘贴的实度和碳纤维完工后表面混凝土粘接力度。在我国北方一般底胶和面胶的用量在1.5-2.3公斤每平方，根据GB/50367-2006的要求，配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布滚压时不准损伤片材。浸渍树脂充分浸透碳纤维布方可满足碳纤维布和混凝土的要求。碳纤维胶的用量和所粘贴层，碳纤维幅宽，混凝土基础，以及施工现场温度直接相关，施工现场温度低于5℃时，不建议施工。4、找平处理:混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。 5、粘贴片材:按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向(由其受力方式决定)，且裁剪后的碳布不可乱折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。6、固化养护:环境温度在20℃以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃~20℃时，初期硬化养护时间约1~2天，养护1~2周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。 7、竣工验收:施工过程中，施工班组随时进行自检;完工后，*先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。

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碳纤维布加固施工程序及步骤说明

一、工艺流程

卸荷 →  底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材(碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全)→ 检验→ 表面保护、装饰。

二、步骤说明

1、卸荷       加固前应对所加固的构件尽可能卸载。

2、底层处理

混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。

裂缝部位*先进行封闭处理。

用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打枪磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状(R≥20mm)。

将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

3、涂底层树脂

将调配好后的地层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间;

将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)，再进行下一工序。

4、找平施工面

构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差;

转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10mm。

5、粘贴

按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些;

粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，等碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定;

6、检验

碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积应不低于95%，当碳纤维布粘贴的空鼓面积不大于100㎝2。

7、保护、装饰

施工结束24小时内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25oC时，固化时间不得小于7天，平均气温10oC时，固化时间不得小于10天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护，也可适当进行装饰。

1、定位放线:按设计要求放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm。2、基层面处理 1) 用电锤将原混凝土面层剔除，露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1~2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，或露出混凝土新面，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平;如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。 2) 转角处曲面半径:梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保 证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理也可参照设计图纸: 3)表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。3、涂刷碳纤维胶:用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。碳纤维胶用量*先气候不同，碳纤维胶粘剂的粘稠度不同导致其浸润性相差较大，气温较低时用胶量相对较大，粘贴一层的用量*大，损耗多，粘贴二层比粘贴一层可节约0.2公斤每平方，粘贴三层比粘贴单层要节约近0.3公斤，在我国南方11月-6月气候约低，一般平均用量在1.8公斤(不含损耗)每平方，7月-10月，温度高，一般用量在0.8-1.2公斤每平方，粘贴20公分的碳纤维布，需要滚涂近30公分宽的面积才能确保粘贴的实度和碳纤维完工后表面混凝土粘接力度。在我国北方一般底胶和面胶的用量在1.5-2.3公斤每平方，根据GB/50367-2006的要求，配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布滚压时不准损伤片材。浸渍树脂充分浸透碳纤维布方可满足碳纤维布和混凝土的要求。碳纤维胶的用量和所粘贴层，碳纤维幅宽，混凝土基础，以及施工现场温度直接相关，施工现场温度低于5℃时，不建议施工。4、找平处理:混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。 5、粘贴片材:按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向(由其受力方式决定)，且裁剪后的碳布不可乱折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。6、固化养护:环境温度在20℃以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃~20℃时，初期硬化养护时间约1~2天，养护1~2周后方可进行施工质量检测;环境温度在10℃以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。 7、竣工验收:施工过程中，施工班组随时进行自检;完工后，*先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。

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