未核实，仅供参考本项目主要技术是利用无烟煤等不粘煤或弱粘煤为主要原料,配以添加剂、粘结剂,经加热加压成型,入炉烧结成型焦。该技术包括一个实用新型专利——《全封闭联体精制型焦连续出焦炉》,两项发明专利——《低粘结指数碳材料填充料及以该填充料为主要原料的型焦及其生产方法》、《型焦及其生产方法和压力成型设备》。
本项技术已通过小试和中试,全套技术于2003年12月31日通过山西省科学技术成果鉴定,获得与会专家一致好评:该技术达到国内先进水平,它的先进性和创造性在于:它是把原料与半焦型煤二次炭化同步进行,缩短了型焦生产工艺,减少了生产设备,提高了炭化室的利用率,降低了装料、出料的破碎率,减少了型焦产生的裂纹,该焦炉的结构有利于烟气燃烧完全,达到国际环保要求,节约国家不可再生的煤焦资源,具有较好的应用前景和强大可观不可估量的经济效益。(山西省科学技术成果鉴定证书专家语)
在2006年9月8日本项目又经过牛省长批示,省发改委组织专家进行了论证,认为该项技术突破传统炼焦原料结构,以无粘结性或弱粘结性煤为主要原料,可节省主焦煤资源。产品品质高,可定位为特级铸造焦,主要用于高档精密铸造等。属炼焦新工艺,符合国家产业政策鼓励范畴。
该项技术生产型焦解决了以下问题:(1)大幅度提高了无烟煤或贫廋煤等低粘结指数煤在配煤的比例,可占到70——90%;(2)研制出适合国内外大型高炉使用的各种规格的柱形、球形型焦;(3)还解决了球焦的炭化工艺。
采用本项技术生产的型焦产品,经山西焦化集团公司质检处、中科院山西煤化研究所,中国煤炭科学院北京煤化工分院、山西省商检局等单位多次化验分析,主要技术性能指标如下:视比重可达到1.2——1.5g/cm3;抗压强度8820n/个;热强度9860n/个;热稳定性ts+60%大于90—96;落下强度大于13mm的99%,固定碳可达90%;高可达96%;块度小直径可达30mm,大直径可达250mm。
采用该技术生产型焦与我省现有机焦相比有以下优点:
一、环保效益好:
生产过程中基本没有烟、气、尘、废水的排放,环境污染小。
本项目使用的焦炉是实用新型专利技术——《全封闭联体精制型焦连续出焦炉》,专利号是ZL02 2 89937.5(见附件)。
本焦炉为12个单体炉串联在一起的焦炉,启动燃料为原煤,启动后燃料为炼焦时自产的煤气,即用传统焦炉排出的(燃烧时)煤气为燃料,在12个串联在一起的单体炉反复燃烧,使其可燃烧的气体经高温基本燃烧干净,燃烧后的废气后只经过1个单体炉向外排出;此外炼焦所有原煤是弱、贫、瘦、无烟煤,本身含硫就非常低,所以排放的烟气可以完全达到环保要求。
本焦炉不排放废水、废渣,本焦炉用水是大量水在官道内循环使用,使用后的水回收利用:(1)焦炭冷却,热量回收发电。(2)生产上加热混捏。(3)生活上用于取暖、洗浴。只有少量水在出焦时起冷却作用,但不排放。本焦炉没有废渣,原煤加工成型后,在焦炉内全封闭炭化,不直接燃烧,燃烧的是炭化时产生的煤气,所以没有废水、废渣排放。
二、能耗低,可大量节约水资源:
采用本技术生产型焦,每吨只需用水0.2吨,而生产1吨机焦则需用水1.5吨。这是因为型焦冷却是在炉内冷却,不象机焦冷却是在炉外用水冷却,大量的水蒸气还掺带细小粉尘冲向天空,污染面积大,污染严重。
三、扩大了炼焦的煤源,原料成本明显降低:
型焦生产所用的主要原料是占我国煤炭资源储量70%的不粘结煤(弱、贫、瘦、无烟煤),来源广泛,资源广泛,市场价格约450——600元/T,原料成本明显低于机焦;而 机焦生产则主要是用主焦煤,配比要求高,对焦煤的质量要求也高,尤其是对煤的灰分和含硫要求比较高,目前市场上主焦原煤的产地价格约1200---1400元/T,主焦洗煤价格约1400---1600元/T,原料成本明显高于型焦。
四、焦炉密闭结焦,时间短,产量大;碳化温度高,产品质量好,对高炉冶炼极为有利:
型焦生产是在密闭的焦炉内结焦,炉温可达1100--1200℃,结焦时间短,从装炉到出焦需8小时,所用时间是机焦的三分之一,生产出来的型焦挥发份小于1%,可以满足国外一些客户提出的型炭挥发份小于1%的质量要求,对高炉冶炼极为有利;而机焦生产则因为炉温只能在1000±50左右,无法提高炉温,因而挥发份大于1.5%以上,达不到国外部分客户的要求。
五、型焦的加出料过程是缓慢连续的:
炉温变化在50-100℃之间,炉温变化小,焦炉使用时间长;而机焦焦炉加出料过程是阶段性的,炉温变化在500-700℃之间,炉温变化大,大大减少了焦炉使用寿命。
六、块度均匀,落下强度高,破碎率低,有利于机械化生产:
机焦的出焦率约为75%左右,出焦时的水分大,强度差,在出炉、装卸、运输过程中,约有10—15%的破碎率,造成不必要的经济损失;而型焦的出焦率在95%以上,出焦时的水分小,粒度大小均匀,而且冷强度高,在出炉、装卸、运输过程中不存在破碎,没有焦粒、焦末,有利于机械化生产。
七、机械化强度高,工艺先进;建设周期短,投资少,见效快:
型焦生产的机械化强度高,从选煤--配料--混捏--成型可以全部实现自动化无人操作系统,只需在操作间内用电脑控制即可全部完成,建设周期是机焦的一半,投资是机焦的60%左右,投资利率为110—120%,投资利润率为60—80%,远远高于机焦。
八、适应性强,可根据不同客户要求,生产不同质量标准,不同形状的型焦:
型焦生产的特点决定了它可以灵活地根据客户的不同要求,随时调整配比,生产不同形状,不同用途的型焦,可生产球状、圆柱等不同形状的造气型焦、冶金型焦、铸造型焦;而机焦生产则不具备这一特性。
九、投资规模与利润
1、年产6000吨:固定资产投资120万元,基本流动资金180万元。销售价2950元/吨,销售收入1770万元,年总成本916万元,年销售税金及附加283万元,年利润总额572万元,所得税后利润443万元。
2、年产6万吨:固定资产投资900万元,流动资金2600万元。销售价2950元/吨,销售收入17700万元,年总成本9160万元,年销售税金及附加2830万元,年利润总额5720万元,所得税后利润4430万元。
综上所述,本项目是低投入。高产出、低耗能的环保项目,它解决了炼焦行业多年来污染重、能耗高的问题,扩大了炼焦的煤源,使占我国煤炭资源储量70%的贫、瘦煤能够得到充分利用,在国内的推广利用具有非常宽阔的前景,同时能够带来巨大的经济和社会效益。(还可以利用中煤,煤泥的低含碳物质做民用无烟焦球.)
项目人:刘建华
手机:
电话:0357—628
