一个好的陶瓷熔块配方必须是高温易熔的但又是与水不溶的(或微溶的)。熔制温度过高,将使铅、硼、氟等有效组分挥发散失;溶解度过高,不仅使釉浆流动性变差,同时也失去制备的目的。
为了确保易熔,陶瓷熔块配方中的碱金属氧化物(r2o)与碱土金属氧化物(ro)之比(mol比,下同)应控制在1.1~1.3之间,为了得到质量良好的熔块,熔块中al2o3的量应该控制在0.2~0.7mol之间。al2o3与sio2之比约为1:10;sio2与碱金属及碱土金属氧化物(r2o+ro)之比约在2.5~4.5之间。
为了确保陶瓷熔块烧成范围宽广和不溶水性,应严格控制配方中钠盐的引入,尽量选用钾长石,少用或不用钠长石,在高硼熔块中,以硼酸取代或部分硼砂;当熔块中含有较多的b2o3,将导致溶解度增加,通常要加入至少2倍于b2o3的sio2量,以确保熔块不溶于水。
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