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空压机机头维修，浅谈双级压缩永磁变频空压机的节能原理自然空气通过空气过滤进入级压缩，在压缩腔与少量油，同时将气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。
高节能型的双级压缩的螺杆空压机，采用双级主机设计，使空压机的比功率达到。
①双级压缩技术：是以降低空压机能耗为目的。两对转子是并联形式，一级压缩到3bar的压力，通过级间冷却后降低温度，进入第二级再压缩到目标压力。
②高节能型两级螺杆空压机，结构更简单、运行更可靠。因为采用两级压缩技术，转子的转速下降，轴承负荷降低，可靠更高。同时，采用级间冷却方式，取消中间冷却，减少管路接头，减少了泄漏点，提高机组可靠。
双级压缩空压机的节能体现
①减少压缩比：气体在压缩时，会产生大量的压缩热。如果压缩比大，压缩热产生的多，大量的机械能被转化为热能，而未能转化为压力能。双级压缩过程分别在一级和二级完成压缩，每一级的压缩比减少超过50%。这可以很明显的减少每一级转子的负荷。同时，通过级间冷却，排气温度得到了降低，冷却水的需求量也得到了降低。如下图所示：
②减少内部泄露：螺杆压缩机的阴阳转子之间是非接触的，与机壳之间会产生泄漏三角区。如果螺杆主机的压缩比大，则导致回流损失大。而两级压缩主机由于降低的了压缩比，回流损失小，主机的效率高。同样的功率可以产生更多的压缩空气。
③冷却需求降低：两级压缩机组的压缩比低，导致机组产生的压缩热少，同时两级之间还有级间冷却。因此，同样气量和压力的状况下，冷却系统的负荷降低，减少冷却系统的能量损失和消耗。双级压缩永空压机产品优势
1.同步控制要求技术以及机头机间的配合
2.经美学设计的外形。
3.率三重空气分离，有效保持系统内部洁净度。
4.选用变频离心风机，低噪音、低震动、率。
5.高精密玻璃纤维油过滤，进入主机洁净的油，延长主机寿命。
6.多重安全保护：控制对主机、风机有缺相、不平衡、过载、高温保护功能。
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