未核实，仅供参考浮选机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理进行机械分级的一种设备，该机与磨机配套使用组成闭路循环，用做磨机的预先分级和检查分级，以及用于洗矿中的颗粒脱泥脱水等。
常用来判断矿物可浮性好坏的标准是矿物表面的润湿性(即亲水性和疏水性)。如图61所示。当某种矿物表面不易被水润湿(疏水时)，就认为这种矿物(如石墨、硫)是易浮附或可浮的；当另一种矿物表面被水润湿(亲水时)，就认为这种矿物(如石英)是难浮的或不可浮的。决定矿物自然表面亲水或疏水，主要是矿物破碎后露出新表面的作用力(如键能)的性质不同所决定的。矿物表面所谓“亲水”、“疏水”之分是相对的。为了判断矿物表面的润湿性大小，常
用接触角θ来度量，如图61和图62 所示。在一浸于水中的矿物表面上附着一个气泡，当达平衡时气泡在矿物表面形成一定的接触周边，称为三相润湿周边。在任意二相界面都存在着界面自由能，以 分别代表固—水、水—气、固—气三个界面上的界面自由能。固—水与水—气两个界面自由能所包之角（包括水相）称为接触角，以θ表示。可见，在不同矿物表面接触角大小是不同的，接触角可以标志矿物表面的润湿性：如果矿物表面形成的θ角很小，则称其为亲水性表面；反之，当!角较大，则称其疏水性表面。亲水性与疏水性的明确界限是不存在的，只是相对的。θ角越大说明矿物表面疏水性越强；θ角越小，则矿物表面亲水性越强。
安琪小编在本公司已经走过了十几个春秋，见证了本公司逐步的发展壮大，也见证了本公司产品在技术和性能上的不断改进创新。印象*深刻的就数矿物浮选方面的技术设备。接下来我为大家做下简单介绍。
大规模工业化的浮选法在19世纪末叶才逐步发展起来，在古老的金银淘洗加工过程中，人们已认识到利用矿物的天然疏水性（亲油性）或亲水性的不同来提纯矿物原料。
（1）全油浮选法。根据各种矿物亲油性及亲水性的不同，加大量油类与矿浆搅拌，然后将粘附于油层中的亲油矿物刮出，而亲水性的矿物仍留在矿浆中，从而达到分离矿物和目的。这种方法于1898年开始用于硫化铅锌的工业生产。
（2）表层浮选法。利用表面张力原理，将磨矿干粉轻轻撒在流动的水流表面，疏水性矿物不易被润湿而漂浮在水面上，聚集成薄层，成为精矿，易被水润湿的亲水性脉石矿物则下沉，从而达到分离，因其是在水与空气界面上分选矿物，所以叫做表层浮选。此法于1907年在硫化铜浮选中得到工业应用。
以上两种方法生产能力小，分选效果差，油、药耗量大，都未能得到大规模应用。
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