筛分设备矿用振动筛常见故障排除及日常维护分析

矿用振动筛常见故障排除及日常维护分析

安琪机械矿用振动筛原理运用及故障排除

矿用振动筛原理：

筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

矿用振动筛构成

矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。

矿用振动筛应用

主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途*为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

振动筛网过快破损的原因

振动筛网过快破损的主要原因有：
筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
d、物料的投料问题。因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。
解决方法：
a、*先在选择振动筛时选择质量可靠的筛网；
b、经常检查筛网的张紧度；
c、检查筛网是否压实。
d、如果是筛分液体，有强大冲击力时*好加装料斗或缓冲器。
e、如果有物料堆积，尽快查找原因如调整振动电机偏心块等。

振动筛在高温工作环境中维护方法

进入炎炎的夏日，温度过高成了振动筛正常工作的隐患，平常的振动筛工作要求的环境温度一般不超过40℃，所以在我们在日常操作振动筛分设备工作的过程中不但要考虑生产，也要考虑机器的耐受程度。
1、在室外工作振动筛分设备要注意搭建隔阳防晒网或者篷。
a、长时间的烈日暴晒不但会使机器易旧、老化，还会使振动筛分设备整机温度过高，无法正常工作，影响筛分的效率和质量，严重的还将导致振动筛部件例如：振动电机等损坏。
b、在室内或者矿窑工作的振动筛分设备，要注意室内温度的调节，以及通风性、透气性。环境温度一般不超过40℃，给振动筛保持一个良好的工作环境。
2、振动筛分设备温度过高多指振动筛的核心部件-振动电机温度过高。振动电机温度过高又什么解决方案呢？
振动电机温度是指振动电各部分实际发热温度，它对振动电机的绝缘材影响很大，温度过高会使绝缘老化缩短电动机寿命，甚至导致绝缘破坏。为使绝缘不致老化和破坏，对振动电机绕组等各部分温度作了一不定期的限制，这个温度限制就是振动电机的允许温度。
振动电机的各部温度的高低还与外界条件有关,温升就是振动电机温度比周围环境温度高出的数值。

θ＝T2-T1

式中θ-------温升

T1-------实际冷却状态下的绕组温度(即环境温度，室温不允许超过40℃)；

T2-------发热状态下绕组温度

影响筛分设备振动筛工作的因素：
1、物料性质的影响。实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。物料颗粒*大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为*大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。如果物料中含有容易结团的黏性物质（如黏土等），即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物；也会很快堵塞筛孔。此时应考虑预先洗矿。物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。
2、筛分机工作参数的影响。主要有以下6个影响因素。①晒面种类。筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。此外，各种材料的耐磨损程度也不同。②筛孔形状。方形或长方形筛孔应用教好。③筛孔尺寸。应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。④筛子的运动状况。各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。可视情况选择。⑤筛子的宽度和长度。一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3.⑥晒面的倾角。振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。
3、操作因素的影响。为保持较高的筛分效率，给料要均匀和连续，振动筛分机给料量应适中。

 振动筛的安装及维护方法：
*先安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面度误差≤3mm。根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。
其次筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。振动筛空载运行4-6小时，要求筛体运行平稳，无摇摆与异常响声，检查筛板、激振器的紧固状况。

振动筛侧板开裂的处理方案：
　选煤行业中，振动筛分设备应用非常广泛。但振动筛经长时间运转后，易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。前两者可通过更换解决，而侧板出现裂纹后若采用焊接处理，很快就会再次出现裂纹的现象。下面安琪机械介绍振动筛侧板开裂的处理方法。
1）*先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓，检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下，保证侧板裂纹两端对齐。
2）沿裂纹中心在整个长度上打磨一个坡口（筛子内侧）
3）沿裂纹与筛板方向垂直焊接，焊枪不能摆动，可以分2段焊接，并在每道焊缝后用针枪打击，消除应力和焊渣。
4）连续垂直焊接，每道焊缝用针枪打击，直到焊接完成
5）修磨、打光焊缝。直到表面平整与侧板表面平齐。
6）在筛子外侧打磨焊缝。尽量少打磨焊缝处。只要将焊缝清理干净。并将侧板母材露出即可。然后和内侧一样焊接。
7）将侧板外侧打磨平整。
8）将侧板顶部的孔打磨整形，焊缝上的孔保证所有毛刺已被去除，没有沟痕和凹痕缺陷。
9）将整理区域内的涂层打磨干净。然后在侧板和加强板上涂上底漆。均涂在两侧。将加强板放置在筛子内侧，并尽量多安装螺栓，加强板将焊缝修理区两侧覆盖。
10）拧紧螺栓后，在加强板上钻制若干孔，保证裂纹被覆盖住，在孔中装入铆接螺栓把紧。
11）打磨侧板顶部的修理区域，打磨角钢和侧板内侧涂底漆。在内侧角钢上加上加强板，在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接.
12）当所有铆接螺栓铆接上后，在修理区域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA胶将加强板四周封好，防止锈蚀。
这种解决方法简单易行、节省时间，且经处理后的振动筛在很长一段时间内不会出现开裂现象，具有较高的可行性和可靠性的处理侧板开裂的方案。

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